Необходимо ли е скосяване на дървени части? Дъска с фаска: предимства, недостатъци, самостоятелно производство. Изберете правилните инструменти за прави ръбове

Фаска: какво е това и защо е необходимо?

Това е ръб, получен по специален начин върху крайната повърхност на метален лист или върху стената на тръба, скосена под определен ъгъл.

Основна дестинация -подготовка на валцуван метал за по-нататъшни заваръчни работи.

Защо е необходимо скосяване?

Обработката на краищата на листове или стени на тръби е необходима за:

Добро проникване и надеждно свързване на заваръчните шевове
Намаляване на времето за заваряване
Предотвратяване на нараняване на служители от острите ъгли на продукта
Опростяване на предстоящия монтаж на изграденото метална конструкция
За да избегнете ръчно шлайфане на ръбове на листове или тръби

Ако не се извърши скосяване, тогава при продукти, чиято дебелина надвишава 5 mm, заваръчният шев може да се разпадне с течение на времето и структурата ще загуби здравина.

Ъгъл на фаска

Ъгъл на фаскаот ръба на лист или тръба се избира въз основа на характеристики на дизайнапродукт или възложена задача за заваряване. По правило стандартният ъгъл на фаска за профилите от метална ламарина е 45°, за тръбите – 37,5°.

Има три начина за рязане на ръб от валцуван метал:

Y-образен начин;
Х-образна;
J-образна (друго име е "стъклена" фаска);
Освен това в техническата литература можете да намерите нещо друго буквено обозначение: V, K и U фаска.

Особености различни видовефаски

Най-често срещаните методи за премахване на ръбове в производството са Y-образният метод и X-образният метод.
За високопрецизни заваръчни шевове (напр. на продукти сложен дизайн) използвайте фаска с извита повърхност.
J-образното скосяване се извършва с помощта на специални автоматични фаски. Този метод създава по-голяма заваръчна вана от другите методи.

други видове рязане на ръбове(тип челна връзка със счупен ръб) не се използва толкова често в производството.

Характеристики на процеса на скосяване

За рязане на ръбове на метален продукт се използват специални единици - фаски, различаващи се по метода на рязане на три вида (въздушно-пламъчно, механично и кислородно-газово оборудване).

Процесът на рязане на ръба е както следва:

С помощта на скоби фаската се закрепва към ръба на листа или вътреметална тръба.
След това се задава необходимия ъгъл на заточване.
Когато машината е включена, режещата глава се довежда до детайла и се извършва процесът на рязане на фаската.
След приключване на работата фрезата се връща в първоначалното си положение.
След рязане на фаската работната повърхност на продукта се счита за подготвена за по-нататъшни заваръчни работи.

При рязане на фаска се образува заваръчен контейнер (вана), където се събира горещият заваръчен състав. Скосеният ръб има известна тъпота от около 3-5 mm. Когато контейнерът се напълни със заваръчна смес, затъпената зона се стопява сама. Благодарение на това се постига необходимата плътност на шева и се създава допълнителна надеждност.

Методи за рязане на ръбове

Понастоящем в производството се използват два метода за отстраняване на ръбове: термични и механични.

Механична фаскасе счита за най-високо качество, тъй като този метод се извършва с помощта на специално оборудване - машини за скосяване (резачки за ръбове), фрезови машини, сплитери за ръбове и други устройства. Предимствата на този метод са следните:

След скосяване продуктът запазва структурата си и не губи своите физични и химични свойства.
Механичният метод осигурява висока плътност и надеждност на бъдещите заварки
Спести време.

Термичен метод– въздушно-плазмена фаска и газопламъчна фаска. Въздушно-плазменото рязане на ръбове ви позволява да получите външен видфаска близо до фабричната (или механична фаска). Въпреки това, той изисква идеал гладка повърхностлист или тръби под определен ъгъл. В много индустрии този тип скосяване е основният поради своята ефективност и висока скорост на обработка на продуктите. Извършва се с помощта на специално оборудване за плазмено рязане.

Газоплазмено скосяванене изисква специални условия за изпълнение и се характеризира с ниска цена. Но качеството на среза е по-ниско, отколкото при механичния или въздушно-пламъчния метод. Често такова рязане на фаска изисква допълнителна обработка. Този метод се използва за занаятчийска обработка на използвани тръби. Прилагане термичен методрязане на фаска (газоплазмено и въздушно-плазмено рязане на фаска), в метален продукт поради прегряване се появява сечение с променени физически и химични свойства(зона на топлинно влияние). Това се отразява негативно на плътността и надеждността на бъдещите заварки и здравината на самата конструкция.

Механичното скосяване запазва свойствата на продукта и не влияе върху качеството на бъдещите заваръчни работи. Метод на механично скосяванее един вид гарант за качеството на обработка на метални изделия преди заваръчни работи. Единственият "минус" този методе високата цена на единиците и трудоемкостта на работата.

Можете да разберете цената на механичните устройства за отстраняване на скоси, като се обадите на ☎

Всички снимки от статията

Коя е по-добра паркетна дъска със или без фаска? Какви предимства осигурява наличието на фаска и какви проблеми може да създаде за собственика на апартамент или къща? Как да скосявате, когато правите масивен паркет със собствените си ръце? Нека да го разберем.

Какво е

Фаската е скосена, валцовани ръбове. паркетна дъска. Те подчертават шева между съседни дъски, подчертават го, придавайки на повърхността обемен вид.

Забележка!
Фаските придават повече на трислойния паркет скъп материал- масивен паркет.
Тази тенденция да се стилизират евтините материали като скъпи е търсена, защото пазарът на строителни материали, както знаем, се формира от купувачите.

Има няколко вида скосявания според формата и дълбочината:

Микрофаска (дълбочина 0,5 - 1 милиметър);
V - образен, дълбок около 2 мм;
Дълбоко (от 3 мм) валцувани, със заобляне;
Дълбока (от 3 mm) V-образна;
Дълбоко рендосани.

Фаската може да бъде двустранна или четиристранна. В първия случай се отстранява само от страничните ръбове на дъската, във втория - от четирите страни.

Полезно: двустранната фаска подчертава надлъжните шевове.
Те от своя страна удължават визуално пода на стаята, правейки я да прилича на коридор.
Ако сте в вече удължена стая, очевидната инструкция е да предпочетете покритие с подчертани шевове от четирите страни.

Предимства и недостатъци

Нека сравним два вида паркетни дъски въз основа на техните основни потребителски характеристики.

Изглежда, че обективното сравнение не е в полза на платката, която толкова бързо измести конкурентните решения. Маркираните шевове са забележими и, противно на твърденията на много продавачи, натрупват мръсотия. Може би пропускаме нещо?

Предимства

Основното предимство на скосения материал в очите на купувачите е, разбира се, неговият по-привлекателен, солиден външен вид.

Списъкът с предимствата обаче не се ограничава до тях.

Колебанията в размера на паркетната дъска с увеличаване и намаляване на влажността са абсолютно неизбежни. Суха и топъл въздухстая, отоплявана през зимата, причинява изсъхване на дървото; Тъй като здравината на ключалките с щракване е ограничена, шевовете между съседните дъски винаги стават видими рано или късно. Въпреки това, когато шевът се разминава в умишлено направена вдлъбнатина, той не хваща окото - ставата все още изглежда представителна;

Трансформирането на необработените дъски в продукт, с който можете да се гордеете, започва с получаването на прав ръб.

В един перфектен свят целият дървен материал, който купувате за вашите проекти, ще има прави като стрелка ръбове. За съжаление подобни перфектни фабрични ръбове са по-скоро изключение, отколкото правило. Ще ви кажем как да получите идеално прави ръбове на несъвършени детайли.

Правите ръбове започват в магазина

Когато купувате дървен материал, изберете най-много най-добрите дъски, плащайки Специално вниманиемодел на текстура и как ще изглежда на крайния продукт. Можете да закупите нерендосан материал с две рендосани лица или рендосван от двете страни и по двата ръба. Последният вариант, тъй като е по-скъп, често решава проблема с получаването на прав ръб. Въпреки това дори такива дъски могат да се изкривят. Изкривените дъски, въпреки трудността при работа с тях, също могат да бъдат добър материал. Плоска дъска с извити ръбове (снимка вдясно)лесен за обработка до прави ръбове, като следвате схемата за вземане на решения.

Не обработвайте повече материал от необходимото

След като закупите дъските, оставете ги да престоят в работилницата няколко дни, за да се адаптират към новите температурни условия и нива на влажност. След това ги нарежете на парчета с надбавка по дължина. Колкото по-дълга е дъската, толкова повече материал ще загубите, опитвайки се да я направите права. Оставете малко поле (5-10 см) в краищата на заготовките, което по-късно ще отиде на отпадъци.

Да планирате или не зависи от вашите машини

След като дъските се аклиматизират в работилницата, можете да изберете една от двете опции. Или първо подравнете едно лице към рендеи обработете втория с уплътнител, за да ги направите плоски, след което продължете да изправяте ръбовете или направете ръбовете прави, оставяйки ръбовете необработени. Препоръчваме първия вариант, тъй като някои методи за подготовка на материала работят по-добре, когато лицето на дъските е чисто рендосано.

Изборът обаче може да бъде продиктуван от възможностите на наличните машини. Например, не можете да обработвате дъска с ширина 200 mm на ренде с максимална ширина на рендосване 150 mm. И като заточите двете страни на дъската в ренде за дебелина, няма да ги направите плоски, а само успоредни една на друга. В този случай направете един от ръбовете на дъската прав, като първо го изрежете направо трион машинадо желаната ширина, изравнете едно лице с помощта на ренде и след това рендейте дъската до желаната дебелина в ренде. Ако необходимата ширина на детайла е по-голяма от дължината на ножовете на вашето ренде и фуги, тогава просто го разрежете по дължина на две или три части, заточете ги и ги обработете с ренде за дебелина, подравнявайки ръбовете. След като участъците станат прави и правоъгълни в напречно сечение, свържете ги отново в щит, като ги залепите с ръбове.

Ръбовете на дъските могат да дадат представа

За да определите следващата си стъпка, погледнете по ръбовете на дъската. Ако дъската има един повече или по-малко прав ръб, тогава няма да е трудно да я направите идеално права. Леко надлъжно огъване по ръба ще изисква малко повече работа, но можете да се справите и бързо. Дори ако дъската има силно надлъжно огъване, можете да я направите права на два етапа. След това ще ви покажем как да изправите ръбовете на дъски с различна степен на изкривяване, от едва забележимо до силно.

Ренде и фуги: основната машина за изправяне на ръбове

Ако работите с нерендосан дървен материал, наистина имате нужда от добро ренде. Това най-доброто лекарствоза прав, чист ръб, който е точно под прав ъгъл спрямо лицето (снимката по-долу),както и за почистване и изравняване на повърхността на дъската. Въпреки че моделите с ширина на рендосване от 150 мм работят добре, помислете за закупуване на машина с ширина на рендосване до 200 мм. В допълнение към факта, че ще ви позволи да обработвате повече широки дъски, тази машина също е оборудвана с по-дълги предни и задни маси, осигуряващи по-добра опора за дълги детайли.

Имате късмет: няма изкривяване

Ако избраната дъска попада в тази категория, можете да считате, че сделката е в чантата. Независимо от дължината на дъската, можете бързо да получите прав ръб с помощта на ренде фугичка. Ако нямате такъв, използвайте циркулярен трион, за да изпилите грубите ръбове на дъската.

Прав ръб на този тип дъска може да се постигне и с помощта на рутер. Ако повърхностите на дъската не са рендосани, използвайте водеща дъска, която има гладка повърхност и прав ръб, като я прикрепите към горната част на детайла, както е показано на снимка по-долу.Използвайте направляващ нож с горен лагер. Инсталирайте направляващата дъска с лека вдлъбнатина от ръба на детайла - това разстояние съответства на обема на материала, който ще бъде отстранен по време на обработката. Ако е необходимо, направете две минавания.

Когато използвате този метод, притиснете най-правия ръб на дъската към ограничителя, за да избегнете откат. След като изпилите срещуположния грапав ръб на дъската (снимката вляво), преместете надлъжната ограда, обърнете дъската, така че новият й ръб да гледа към оградата, след това изпилете втория грапав ръб (снимката вдясно).

Ако дъските са рендосани, фиксирайте водача (това може да бъде плоска дъскадомашно направена или закупена гума) върху детайла, така че при движение по него рутерът премахва слой с дебелина не повече от 1,5 mm с едно преминаване (снимката по-долу)Направете толкова пасове, колкото е необходимо, за да получите прав ръб.

С подметката на фрезата върху направляващата дъска, насочете лагера на ножа по ръба му. Отстранете не повече от 1,5 mm материал с едно минаване. Използвайте нож с насочена нагоре или надолу спирала или прав нож, чиито остриета са по-дълги от дебелината на детайла.

Шлайфайте малка фаска на ръба на лицето, обърнат към фрезата - това ще предотврати заклещването на детайла при подаване.

Правият ръб може да се направи на рутерна маса, но изисква малко по-разширена настройка. Първо затегнете права или спираловидна резачка в цангата на фреза, фиксирана към масата, и настройте надвеса на резачката да бъде малко по-голям от дебелината на детайла. Регулирайте предната част на упора, така че не повече от 1,5 mm материал да се отстранява с едно минаване. Поставете задната част на разделителната ограда наравно с остриетата. Ако разкъсващата ограда няма отделни предна и задна част, използвайте скоба или двустранна лента, за да прикрепите парче ламинат към задната половина на оградата с дебелина, съответстваща на слоя материал, който се отстранява. (снимка вдясно).

Типичен случай: леко огъване

Повечето плоскости в тази категория се изкривяват, когато се надуят или свият, адаптирайки се към влажността на околната среда. Планирайте бъдещия прав ръб по такъв начин, че да получите ефективен текстуриран модел върху предните повърхности на продукта. Дъските, принадлежащи към тази категория, се обработват различнов зависимост от дължината им.

Дъските с дължина под 0,3 м се обработват бързо

За къси дъски използвайте най-много прости опции: ренде, циркуляр или лентов трион. Рендета обикновено са по-бързи, дори ако са необходими няколко минавания, за да се получи прав ръб. Същата техника се използва при рязане на машини: дъската се реже надлъжно, докато нейният вдлъбнат ръб се движи по успоредния ограничител. Така получените ръбове, тъй като са прави, имат следи от рязане, които могат бързо да бъдат отстранени с едно минаване на рендето. Рутерната маса ще произведе същото качество като рендето, но ще отнеме повече време за настройка.

Изберете правилните инструменти за прави ръбове

Инструментите и техниките, използвани за изправяне на ръбове, варират в зависимост от степента на извивка и дължината на дъската. Използвайте това дърво на решенията, за да изберете най-добрите инструменти и техники за използване във всяка ситуация. Допълнителни опцииописани в статията.

Дъски с дължина 0,3-0/9 м: много възможности

С дъски с тази дължина (дебелината и ширината на дъската могат да бъдат всякакви) имате избор от най-много Повече ▼настроики. На ренде такива дъски могат да се обработват по два начина. Първият е конвенционално рендосване на вдлъбнат ръб, като при всяко преминаване се отстранява малко количество материал, докато ръбът стане прав. Вторият вариант включва предварително рендосване в няколко прохода, първо единия ръб на дъската и след това другия, както е показано на снимка по-горе.Това се повтаря, докато извивката изчезне почти напълно, след което целият ръб на дъската се рендосва. Банцов трион и циркуляр също ще свършат работа, но с едно основно допълнение.

За да сте сигурни, че вдлъбнатият ръб на дъската е в контакт с парапета, когато режете дъски, по-дълги от 30 cm, добавете дълга подложка, както е показано на снимка долу вляво.Дължината на наслагването е равна на удвоената дължина на детайла, увеличена с 300 mm. Центрирайте подложката спрямо острието на триона и я закрепете към надлъжния ограничител на машината с помощта на скоби или двустранна платнена лента.

Допълнителният ограничител осигурява праволинейно движениедетайл, благодарение на който нарязаният ръб ще бъде прав.

Когато правите допълнителен надлъжен ограничител за фреза, направете изрез в средата му, така че фрезата да се върти свободно.

За обработка на дъски с тази дължина за маса за фрезоване, използвайте комбинация от удължен парапет, както при трион, и метод на предварително рендосване, както при ренде (снимка горе вдясно).Използвайте остър прав или спирален накрайник (спирала нагоре или надолу). Можете също да работите с рутер, като използвате ръководство в ръчен режим. Това ще изисква повече пропуски, но по-малко място, така че това решение е подходящо за работилница, където има недостиг на свободно пространство.

Скобите могат да държат детайла за лицата или краищата му. Когато правите разрези, натиснете плъзгача към масата на триона.

Прав ръб може лесно да се постигне на циркулярен трион с помощта на шейната или плъзгача, показани в (снимка вдясно). Обръщайки внимание на модела на текстурата, позиционирайте дъската така, че един от нейните ръбове да излиза извън ръба на слайда. Закрепете дъската към плъзгача с помощта на скоби или винтове. Повдигнете режещия диск до височината, необходима за рязане на детайла, положен върху плъзгача. План за направата на шейната ще намерите на стр. 7.

Дъски, по-дълги от 0,9 м: няма нужда да се потите!

С тези дъски имате четири възможности: ренде, фреза с водач, циркулярен трион или шейна за циркулярен трион. Ако имате ренде с ширина на рендосване 150 mm, използвайте метода на предварително рендосване; ако имате машина с ширина на рендосване 200 мм, която има по-дълги маси, добри резултатище даде някой от методите.

Друг начин да получите прав ръб е като използвате циркулярен трион. Можете да изрежете по дължината на водача или да победите права линия с тебеширен шнур и след това да отрежете дъската по тази линия, както е показано на снимка долу вляво.Някои модели циркуляри имат лазерна показалка, която улеснява проследяването на линията за маркиране.

Твърдата пяна, използвана за изолация, прави отлична подложка за рязане. Задайте дълбочината на рязане така, че острието на триона едва да прониква в пяната.

Натиснете вдлъбнатия ръб срещу водача и измерете максималното отклонение, за да намерите линията, по която ще бъде направен разрезът.

За да режете по протежение на водач, първо намерете точката, съответстваща на максималното количество на деформация, като натиснете дъската срещу водача, както е показано на снимка горе вдясно.Направете маркировка на един от краищата на дъската, като отделите разстояние от извития ръб, равно на измерената деформация. Измерете разстоянието от острието на триона до ръба на крака на триона (под двигателя) и прикрепете водача към детайла, като го поставите на това разстояние от маркировката, която сте направили. Направете разреза, като движите режещия диск по водача. За да направите издръжлив водач, който също така предотвратява отчупване и бързо се монтира по линията на рязане, вижте плановете на следващата страница.

Като премахнете провисването по цялата дължина на тази дъска (вляво), ще загубите много материал като отпадък и получените заготовки ще бъдат тесни. Като разделите тази дъска на две части (вдясно), можете да получите по-широки части.

Най-лошият случай: значително огъване

Преди да обработите такава дъска, първо определете как най-добре да я изхвърлите. Като премахнете провисването от дъска с дължина 3 м, ще похабите много дърва, както е показано на снимка по-долу.Ако наистина имате нужда от дълга дъска, опитайте се да изберете дъска с по-малко извивки. Ако абсолютно трябва да получите дълги детайли от силно извити дъски, имате три възможности: да ги режете по дължина с циркулярен трион, да използвате шейна за циркулярен трион или да използвате лентов трион с удължена ограда - при условие, че дължината на заготовки не надвишава 0,9 m Обработка на банцигпо-дългите дъски само ще създадат допълнителни трудности.

Направете водач против разцепване за рязане и фрезоване

Можете да направите два водача (с дължина 1,2 м и 2,4 м), които да използвате с детайли с различна дължина. Проектирани да работят със специфичен циркулярен трион и фреза, тези водачи могат да бъдат направени от един лист шперплат с дебелина 13 mm. (Препоръчваме да използвате шперплат с шлайфани и двете страни.) Ето как да го направите.

С помощта на креда маркирайте линия по дължината на целия лист шперплат на разстояние 280 мм от ръба. Нарежете листа по тази линия с циркуляр.
Направете останалите разрези по протежение на водача, като използвате фабричния ръб на изрязаната лента като този. От останалата част на листа изрежете две ленти с ширина 51 мм, две ленти с ширина 203 мм и една лента с ширина 280 мм.
Отрежете лентите от шперплат до посочената дължина снимка по-горе,и след това сглобете водачите. Внимателно отстранете всяко открито лепило.
Когато лепилото изсъхне, закрепете водачите към работната маса, оставяйки надвес, необходим за по-нататъшно подрязване. С помощта на циркулярен трион с острието, което обикновено използвате, направете разрез по широкия ръб на оградата, като прокарате триона покрай оградата, както е показано по-долу. Направете същото от другия край на водача, но с рутер. В бъдеще, когато фрезовате по протежение на водача, използвайте фреза със същия диаметър като за първоначалното подрязване.

Когато обработвате дърво, не можете без самолет. Не всеки може да използва професионално ренде. Но има електрически рендета, които всеки може да овладее. Този инструмент ви позволява да постигнете отлични резултати само след кратко обучение.

Един самолет в ръцете на професионален дърводелец може буквално да направи чудеса. Но овладяването на този инструмент до такава степен отнема години. За домашния майсторЗа тези, които искат да се научат да рендосват по-бързо, можем да препоръчаме закупуване на електрическо ренде. Не е трудно да се овладее, освен това, когато използвате такъв самолет, не е нужно да полагате никакви усилия. голямо усилие: електродвигателят ги „спасява“.

Можете да обработите чисто ръбовете на дъски или тесни части с електрическо ренде, без да имате опит в боравенето с този инструмент, тоест за първи път.

Обработката на големи повърхности ще изисква известно умение.

Тук е важно да се предотврати образуването на неестетични бразди между отделните проходи на стругата, което се случва, ако инструментът не е позициониран и воден точно. Ето защо е по-добре първо да го опитате върху евтин дървен материал. И така, поставете грубите дъски след рязане върху равнина, залепете ги заедно, като ги свържете една с друга с вложки на шипове и след това опитайте да рендосвате получената дъска, докато има гладка повърхност.

Електрическото ренде може да се задвижва върху фиксиран детайл или да се монтира върху работна маса и детайлът да се минава през него.

В тази глава ще ви кажем как да използвате правилно електрическото ренде.

Инсталация

Както при ръчните, така и при електрическите рендета дълбочината на рязане може да се регулира (обикновено в диапазона от един до три милиметра). Освен това за равнина от всякакъв тип е вярно правилото: колкото по-малка е зададената дълбочина на рязане, толкова по-малък е рискът работата да бъде неуспешна. Случва се например в края на едно минаване равнината неволно да се натисне по-силно, което води до заобляне на ръба на детайла. Но това е по-лесно да се избегне, ако въртящите се ножове едва се издигат над подметката на инструмента. И като цяло, колкото по-тънък е слоят дърво, който премахват електрическите ножове за ренде, толкова по-невидими са следите от неговите проходи.

Увеличавайте постепенно

Когато обработвате нерендосан дървен материал, първо настройте равнината на относително голяма дълбочина на рязане и след това, преди всеки нов проход, постепенно я намалявайте.

С натрупването на опит идва сръчността, способността за правилно боравене с равнината и по-специално способността да се прибира в края на прохода, предотвратявайки заоблянето на задния ръб на частта. Сега можете да опитате да премахнете максималния слой дърво, когато избирате фалц, за да обработите ръба не в десет прохода, а само в четири или пет. Колко точно е зададена дълбочината на рязане, която се определя от положението на предната част на основната плоча на самолета спрямо задната му част, може лесно да се провери с линийка.

Позицията на предната част на подметката може да се регулира така, че въртящите се остриета да премахват повече или по-малко дърво.

Посока на рендосване

По-добре е да рендосвате по посока на дървесното зърно както с ръчно, така и с електрическо ренде.

Едно от основните правила за работа с ръчно ренде е инструментът да се насочва само по посока на дървесното зърно. И въпреки че ножовете на електрическия самолет, въртящи се с висока скорост, въздействат на материала по различен начин от ножа на ръчен самолет, въпреки това, дори и тук резултатите ще бъдат много по-добри, ако се придържате към определеното, многократно доказано правило. Но няма правила без изключения. Например, повърхностите на дъските, сглобени от няколко дъски или пръти с различна дебелина, тоест със забележими изпъкналости, трябва да се третират по различен начин. В такива случаи равна повърхност може да се получи по-бързо, ако електрическото ренде се държи под ъгъл спрямо посоката на дървесната структура.

Повърхностите на частите, сглобени от различни елементи, изгладете го, като преместите електрическата равнина под ъгъл спрямо залепващите шевове.

Ръбове

Когато обработвате или, както казват експертите, рендосвате ръба на дъската с равнина, е много важно, първо, да насочвате инструмента точно под прав ъгъл към повърхността на детайла и, второ, когато се приближавате до задния му ръб, не натискайте самолета твърде силно.

Само тези, които уверено владеят инструмента и го усещат добре, могат да успеят да обработят чисто ръба, без да прибягват до импровизирани средства. Ето защо е по-добре за начинаещ да използва ъглов ограничител в комбинация с фиксирано електрическо ренде, което ще ви позволи по-точно да направлявате детайла и да избегнете скосяването на изрязания му ръб. Монтираният ъглов ограничител образува прав ъгъл с подметката на равнината и ако частта винаги приляга плътно към ограничителя, тогава подметката на равнината винаги е перпендикулярна на нея.

Правилна грижа

За да може ограничителят да осигури правилната позиция на детайла, той трябва да бъде добре закрепен. При продължителна употреба на ограничителя е необходимо периодично да се проверява дали са се появили отклонения от първоначалния му монтаж и, ако е необходимо, да се затегнат закрепващите винтове. Трябва също да го проверявате от време на време работна повърхностспрете, тъй като по него могат да се образуват отлагания от смола. Периодично трябва да измивате както повърхността на ограничителя, така и подметката на равнината с бял спирт, като по този начин осигурявате добро плъзгане на детайла.

Дъската, поставена на ръба й, трябва да приляга плътно към ъгловия ограничител. Това гарантира, че равнината ще отреже ръба на детайла точно под прав ъгъл спрямо основната повърхност.

Скосяване

Остри ръбове на дъски или плочи могат да се разцепят. Следователно те са „затъпени“, тоест са скосени. Частите, които по-късно ще бъдат лакирани, също трябва да бъдат подложени на подобна обработка, което ще избегне трудни преходи от една лакирана повърхностна друг.

Триъгълната вдлъбнатина в подметката, която имат всички електрически рендета, улеснява оформянето на фаска (фаска) на ръба на детайла.

Всички електрически рендета имат триъгълен нарез на подметката, който улеснява оформянето на фаска. Но можете също да използвате уред за скосяване, като го поставите под ъгъл от 45 градуса спрямо повърхността на работната маса. При издълбаване на фаски ограничителят трябва да приляга плътно към детайла. След като приключите работата, не забравяйте да върнете ограничителя в предишното му положение, тоест да го поставите под ъгъл от 90 градуса.

Ако трябва да планирате целия ръб на част със скосяване, тогава габаритът на скоса е настроен под ъгъл от 45 градуса.

Издълбаване на фалца по ръба

За конвенционална ръчна равнина изборът на фалц - правоъгълен жлеб по ръба на детайла - е невъзможна задача (тук се нуждаете от специален инструмент за рендосване - селектор или фалц). Но дори и начинаещият може успешно да се справи с тази операция, ако има на разположение електрическо ренде, ъглова ограничител и ограничител на дълбочината на рязане.

Избор на гънка с необходимата ширина

Ъгловият ограничител се монтира на определено разстояние от детайла. По този начин ограничава ширината на рендосване и в същото време осигурява прав ъгъл между равнината и ръба на детайла. На правилната странаСамолетът е оборудван с ограничител на дълбочината на рязане. Сега, с ренде, чиито остриета трябва да имат максимален обсег (ножовете първо трябва да са плътно прилепнали към десния външен ръб на подметката и частично покрити с малка сгъваема плоча), се прави пас след проход - докато ограничителят на дълбочината удари пружина до гънката.

В края на преминаването не трябва да оказвате натиск върху равнината отгоре: когато предната част на подметката се плъзне през ръба на детайла, ограничителят на дълбочината на рязане не винаги работи и ножовете на рендето могат да се врязват твърде дълбоко дървото.

Когато рендосвате фалц в края на дъската, не трябва да премествате равнината твърде бързо до ръба, в противен случай може да има чипове. Заслужава обаче да се отбележи, че рискът от раздробяване при обработка на краищата на части с електрическа равнина е много по-малък, отколкото при ръчна обработка.

Изборът на гънка с необходимата ширина и дълбочина се осигурява от ъглов ограничител и ограничител на дълбочината на рязане.

Имитация на грубо покритие

Електрическите ножове за ренде като правило имат два режещи ръба и ако ножовете се затъпят от едната страна, те просто се обръщат. Разбира се, най-често се използват ножове с прави режещи ръбове. Но такива ножове могат да бъдат заменени с селски - с вълнообразни режещи ръбове (подмяната на ножове, които са закрепени с винтове на вала на ножа, е проста процедура).

Вълнообразните режещи ръбове на рустикалните ножове оставят успоредни канали по повърхността на дървото.

Снимката по-долу показва как изглежда дървената повърхност, обработена с рустикални ножове. Обърнете внимание, че придобива този вид в резултат на поне две преминавания със самолет. При първото преминаване ножовете изрязват успоредни канали. По време на второто минаване равнината се премества с леки измествания първо в едната посока, после в другата, така че да останат произволни бразди, а повърхността на дървото изглежда като ръчно обработена с брадва или длето. Ако някои зони са твърде гладки или подредени, тогава направете трето минаване с равнината, за да постигнете силно текстурирана повърхност - такава, която би се считала за грубо издялана в обичайния смисъл.

Чрез многократно рендосване се получава желаната текстура: мостовете между жлебовете се отрязват и повърхността изглежда хаотично обработена.

Колоездене

Цикълът премахва всички неравности, останали след обработката на повърхността на дървото с ренде. След обработка с електрическо ренде повърхността не е абсолютно равна и гладка: дори след най-внимателна работа остават повече или по-малко забележими следи, които трябва да бъдат премахнати. Първо, повърхността се обработва със скрепер, след това с глоба шкурка.

Острието на циклите трябва да е остро и право. Носи се по дървото под лек ъгъл по посока на зърното. Острието на цикли отрязва малки туберкули (мостове между проходите на самолета) и изпъкнали влакна. Цикълът равномерно премахва стърготини под формата на малки и тънки „къдрици“.

Цикли на заточване

След продължителна употреба острието се изтъпява. Това се проявява по следния начин: скреперът все още отрязва тънки стърготини от необработената и неравна повърхност на дървото, но вместо стари неравности се появяват нови. Това означава, че цикълът трябва да бъде изострен.

След шлайфане повърхността на дървото се обработва с финозърнеста шкурка (180 песъчинки). Резултатът ще бъде по-добър, ако повърхността първо се навлажни с вода, след това се изсуши и отново се шлайфа с нова шкурка. Водата кара дървесните влакна да набъбват, а отрязаните се изправят и следователно се режат по-добре.

Цикълът премахва мостовете между равнинните белези и всички неравности, които все още остават по повърхността на дървото.

Електрическите рендета, които са на пазара от средата на 20 век, станаха незаменими за майсторите, обработващи дървен материал. Популярността им се дължи на наличието на редица предимства в сравнение с конвенционалните ръчни самолети. При използване на електрически инструменти се намалява трудоемкостта на процеса, повишава се производителността на труда и се подобрява качеството на обработката на детайла. В допълнение към рендосването, специалистите извършват четвъртинно рязане, скосяване и други операции с инструменти. За да постигнете висококачествен резултат, трябва да знаете как да работите правилно с електрическо ренде и да спазвате правилата за безопасност.

Електрическо ренде, закупено наскоро или използвано за първи път в практиката, трябва да се провери.

Не се препоръчва да започнете да работите с механизма без подготовка, защото това може да доведе до неговото счупване или повреда на дървени заготовки.

Първо трябва да се запознаете с инструкции за работа. След това се извършва предварителна подготовка, като се проверяват:

позиция на предната част на подметката;
степен на свобода на въртене на работния барабан с фиксирани върху него режещи елементи;
наличие на различни повреди на щепсела, захранващия кабел, корпуса;
свобода на движение на бутона за захранване;
правилното поставяне на ножовете.

Функционалността и конфигурацията на електрическото ренде трябва да бъдат проверени при покупката.Въртенето на барабана се проверява чрез движение с ръка. Бутонът работи чрез натискане. Целостта на устройството се определя визуално. Когато не бъдат открити дефекти, може да се извърши пробно пускане на оборудването.

Преди да рендосвате с електрическо ренде или да извършвате други операции с него, се препоръчва първо да практикувате обработка на ненужни дъски или пръти. Това ще ви позволи да „вкарате зъбите си“ и да се адаптирате към техниката, за да получите приемлив резултат при липса на необходимия практически опит.

Ако включеният инструмент започне да вибрира или качеството на обработката на дъските е лошо (на повърхността на дървото се появяват вълни и грапавини), тогава ножовете на барабана трябва да бъдат заточени или заменени.

Задаване на правилната позиция на предната част на табелата

Препоръчително е да започнете настройката на електрическото ренде, като регулирате позицията на предната част на печката при изключен щепсел. За това ще ви трябва използвайте линийкаили подходящо по размер парче обикновено стъкло. Всички действия се извършват в тази последователност.

Предната (подвижна) част на подметката, с помощта на специална регулираща ръкохватка, се настройва в позиция, осигуряваща минимална дълбочина при рендосване.
Поставете електроинструмента върху равна работна маса или работна маса в обърнато положение.
Барабанът се завърта така, че един от ножовете да е разположен над оста му.
Върху подметката се поставя владетел или стъкло: те трябва да лежат в една и съща равнина.

Когато наслагването върху плочата е наклонено, този дефект се елиминира, както следва:

отстранете дръжката за регулиране и предната част на подметката;
почистете отворената кухина от стружки и прах;
смажете механизма;
поставете печката на първоначалното й място;
монтирайте дръжката;
Проверете позицията на подметката с линийка.

Регулирането се счита за завършено, когато стъклото или линийката са разположени в една и съща равнина с подметката.

Проверка на монтажа на ножовете

Инсталирането на ножа се проверява с помощта на метална линийка. За да направите това, той се нанася върху ръба на плочата. След това гледат дали остриетата, разположени на барабана, докосват линийката. Когато ножовете не влизат в контакт с краищата на облицовката, започнете да ги регулирате. С помощта на шестостенния ключ, доставен с електроинструмента, разхлабете остриетата на барабана. След това режещият ръб на ножа се поставя успоредно на подметката, така че да стърчи около 0,5 mm за прави модели и 1 mm (или повече) за заоблени.

С помощта на описания метод позицията на остриетата се регулира при модели както с един нож, така и с два или три. След извършване на нормативните настройки те ще бъдат монтирани в желаната позиция.

Трябва да се има предвид, че дълбочината на рендосване и лекотата на движение на инструмента зависи от изпъкналостта на ножа над подметката.

Когато зададете правилната позиция на остриетата, те не трябва да докосват подметката, когато барабанът се върти.

Възможни работни позиции на електрическото ренде

Някои модели електрически самолети включват опорна стойка. Това прави възможно извършването на работа с това устройство по два начина:

поставянето му в стационарно положение, когато електроинструментът е фиксиран неподвижно (твърдо) към работната маса или масата;
използване на електрическо ренде като преносимо оборудване.

В последния случай инструментът се движи по обработената повърхност. Това го прави удобно за обработка на дълги парчета дърво.

Електрическо ренде с включена стойка

Твърдо фиксираният инструмент всъщност е рендосваща машина.Дървената заготовка се движи по нея, като се натиска с достатъчна сила. В същото време е удобно да извършвате работни операции с помощта на партньор. Можете да работите само с дървен материал с къса дължина.

Най-лесният начин да подготвите електрическо ренде за работа е да се обърнете за помощ към специалисти до сервизния център. Самонастройката на инструмента трябва да се извършва в съответствие с препоръките, посочени в инструкциите на производителя.

Извършване на различни видове работа с електрическо ренде

Електрическите рендета могат да се използват за извършване на различни операции:

планирайте широки или тесни дъски, както и други дървени заготовки;
изберете четвъртинки;
отстранете фаската.

Преди да извършите работа, трябва да изберете дървен материал с подходящо качество:

без възли;
добре изсушени;
без кухини, запълнени със смола, чипове и пукнатини (надлъжни или напречни);
с плоска повърхност, без вдлъбнатини или издатини;
В дъската или дървения материал не трябва да има метални включвания: пирони, винтове, болтове, скоби, винтове, скоби и други.

При преносим начинС помощта на електрическо ренде детайлът е надеждно фиксиран върху твърда повърхност.За да направите това, инсталирайте поне 2 ограничителя, но е по-добре да ги поставите от всички страни на детайла. Осигуряват и свободно движение на захранващия кабел, така че да не се закача. Безопасността на оператора отчасти зависи от това.

Рязане на четвърт с помощта на електрическо ренде

Избирането на четвърт (премахване на гънка) е една от операциите, извършвани с помощта на електрическо ренде. За да го завършите трябва монтаж на две спирки:

първият (отгоре), който контролира движението на инструмента по детайла в желаната посока;
втората (странична), която определя дълбочината на тримесечното вземане на проби.

Стоперите се настройват на необходимите размери, като се спазват указанията в инструкцията за експлоатация на използвания продукт. В този случай разстоянията се измерват, като се фокусира върху режещия ръб на острието, който заема горна позиция.

Има два начина за избор на тримесечие:

преместване на електрическа равнина по детайла;
преместване на обработената дървена част по домашно направена машина.

Във всеки случай движението на електроинструмента или детайла трябва да бъде с еднаква скорост (плавно).

Отстраняването на гънката в първия случай се извършва в няколко прохода, като се процедира по следния начин.

На повърхността на добре фиксиран детайл с помощта на маркер или молив се нанасят линии за маркиране, които определят дълбочините с ширината на четвъртината.
Включете електрическия самолет.
След като барабанът достигне пълна скорост, инструментът се довежда до детайла. Движението започва с лек натиск върху предната част на работния възел, като силата се изравнява след като подметката е напълно върху повърхността на детайла и се увеличава в края.
Изпълнявайте пасове до достигане необходимите размеримостри.

Схема на тримесечно вземане на проби

За маркиране на дълги детайли е удобно да използвате маркиращо въже.

Вторият вариант (стационарен) е по-продуктивен, когато е необходимо да се извърши значителна работа. Те работят бавно с детайла. След като предният му ръб излезе извън барабана, той се захваща с втората ръка, разпределяйки силата равномерно върху детайла.

Вземането на проби от една четвърт е доста сложна операция, която изисква този видумения. Следователно могат да възникнат следните грешки:

ъглова скоса, причинена от лошо фиксиране на детайла;
“стълба”, която е резултат от неправилен монтаж или регулиране на позицията на ножовете;
извит жлеб, причинен от първоначалната кривина на страничната повърхност на детайла.

Неравномерен натиск върху равнинатаи накланянето му във всяка посока при отстраняване на гънката води до появата на издутини, грапавини и бразди. Следователно трябва постоянно да го наблюдавате, което идва с опит.

Рендосване на повърхността на дървен материал

Рендосването на дървени заготовки е основната функция електрическо ренде. Когато извършвате тази операция, трябва да следвате тези препоръки.

По време на грубо рендосванеПозволено е да се движи инструмента през влакното на дървото. За да се намали появата на дефекти до минимум, самолетът трябва да се движи бавно, като равномерно разпределя работните сили. Самолет панелни конструкциина домашно стационарно оборудване е доста трудно. В такива случаи е по-добре да използвате ръчно устройство.

Краищата се рендосват до достигане на ръба на фаската. Така че обработеният детайл е без ивици, направете допълнителни проходи с равнина по повърхността му, като поставите ножовете на минималната дълбочина.

Ако възникнат вибрации или други необичайни условия нормална операцияравнина на прояви, трябва да го изключите и да разберете причината за проблема.

Как да планирате дъски е показано във видеото:

Скосяване на детайли

Скосяването е една от допълнителните възможности на електрическите рендета. За тази цел е предназначен V-образен жлебна подметките им. За да извършите скосяване, инструментът се поставя с този прорез в ъгъла на детайла. След това равнината се премества по детайла, като се поддържа необходимия наклон. След първото преминаване, останалото може да се направи както обикновено, без да се използва жлеб. В този случай ъгълът на скосяване се задава с помощта на страничен ограничител, който трябва постоянно да приляга плътно към детайла по време на цялата операция.

При скосяване електроинструментът трябва да се държи хоризонтално, без изкривяване, за да не се окаже, че е заоблен в края.

За ефективно извършване на някоя от разгледаните операции с електрическо ренде са необходими опит и умения.

Правила за безопасност при работа с електрическо ренде

Електрическото ренде е устройство, което изисква предпазни мерки при работа с него. Основните увреждащи (травматични) фактори са:

инструментален барабан, въртящ се с висока скорост с ножове, разположени върху него;
електрически ток, протичащ през устройството.

За безопасна работас електрическо ренде Interskol или друг модел, трябва да се спазват следните правила.

Работното място трябва да се поддържа чисто и добре осветено.
Не използвайте електрически инструменти в зони, където има значителни вероятност от пожариили експлозии поради наличието на запалими течности, прах или газ.
Не допускайте неупълномощени лица или деца в близост до работния инструмент и той трябва да се съхранява на недостъпно за тях място.
Забранено е да се разсейвате с други неща по време на работа, тъй като това може да доведе до загуба на контрол над инструмента.
Не може да се допусне проникване на водана използвания електроинструмент и го носете, като го държите за кабела.
Ако се използва удължителен кабел, той трябва да е подходящ за товара и също така да има пълна изолация.
Захранващият кабел трябва да се пази далеч от много горещи предмети и източници на температура, от движещи се части на различни механизми, както и от остри ръбове и различни течности (особено масло).
Забранява се контактът на тялото със заземени повърхности (например радиатори и отоплителни тръби) по време на работа със самолета.
В състояние на алкохолно или наркотично опиянение, както и под въздействие лекарстваили ако сте уморени, не използвайте електрически инструменти.
Трябва да се извършва редовно профилактикаустройства.
Не докосвайте работещия барабан с ръце.

Свързването на електроинструмент чрез RCD (устройство за остатъчен ток) във всеки случай повишава безопасността при работа с оборудването. Защитата трябва да бъде избрана според размера на товара.

Заключение

Работата на електрическо ренде започва с правилна подготовкатой да работи. Операциите по рендосване, четвъртиране или скосяване се извършват по различни начини. Трябва да се помни, че използването дефектен електроинструментзабранен. При ремонт се препоръчва да се монтират само оригинални резервни части. Отстраняването на проблеми трябва да се поверява на специалисти център за услугипри липса на необходимите умения. Пренебрегването на разгледаните правила за безопасност може да доведе до наранявания с различна тежест, токов удар и дори пожар.