Какъв вид бормашина се използва за пробиване на дупки в метал? Как да пробивате метал правилно - научете как да правите дупки с различни диаметри. Как да пробиете метал с бормашина

Такава дилема може да възникне при направата на панел за домашна тенджера (отвор за комин), печка на дърва или въглища и много други случаи, когато например трябва да се монтира една кръгла част на метална част. стоманена тръба. Всъщност не всичко е толкова сложно, колкото може да изглежда на пръв поглед и има значителна суманачини за пробиване на отвор с голям диаметър в метал, без да се обръщате за помощ към висококвалифицирани специалисти. Да, определено редовна тренировка, колкото и голяма мощност да има, той не е в състояние да изпълни задачата, тъй като максималният размер на дупката, която може да се направи с негова помощ, няма да надвишава един и половина сантиметра в диаметър. Освен това категорично не се препоръчва да го правите веднага и трябва да започнете с по-малък диаметър, като от време на време потапяте диамантеното свредло в съд с машинно масло.

В идеалния случай, разбира се, използвайте специална приставка за бормашина, наречена бормашина. Това е вид втулка с остри, подобни на остриета ръбове, монтирани към върха на свредлото (да не се бърка с върха на свредлото) с помощта на специална шайба. С негова помощ буквално за секунди можете да направите големи дупки в дебели материали. ламарина. Този метод обаче не е подходящ за всеки, поради простата причина, че стандартните дюзи имат строго определен диаметър и ако се направи отвор с друг размер, могат да възникнат проблеми. необратими последици. Наред с други неща, трябва да се отбележи, че много важен нюанс е, че висококачествените бормашини, произведени в Европа, струват много пари и следователно не всички занаятчии и аматьори могат да си ги позволят.

В същото време по-достъпните китайски продукти не са с високо качество и често се оказват в най-добрия случай за еднократна употреба, а в най-лошия случай се счупват дори преди да успеят да се справят със задачата. Но не трябва да се отказвате от тази идея, защото такова универсално устройство като Шмиргел. В този случай трябва да използвате диамантен диск, чиято дебелина ще бъде най-малко 2,5 милиметра, но първо нанесете върху листа шаблон с необходимата обиколка, като използвате обикновен молив за тази цел. работа мелачка(наричан по-нататък MS) следва начертания контур, който очевидно е направен по-дебел. В този случай е необходимо да се опитате да действате по-близо до вътрешния ръб, поради причината, че тогава ще бъде по-лесно да коригирате дефектите по-късно.

Трябва да изрежете кръга с помощта на MS постепенно, работейки по малки площии постепенно се придвижва напред в дъга. Трябва да се разбере, че по този начин се заобикаля контура на бъдещето през дупкатаще трябва да го направите повече от веднъж или два пъти, особено ако говорим за дебел метален лист. След приключване на работата с MS, трябва внимателно да отстраните вътрешната част на кръга, за което тя внимателно се избива с малък чук, последователно работейки от едната или другата страна. Ако е необходимо, вътрешните контури на кръга трябва да бъдат внимателно шлайфани, като за тази цел се използват импровизирани средства като файл и силно абразивен шмиргел. Освен всичко друго, трябва незабавно да запомните, че само занаятчии със стабилна ръка и добро око могат да пробиват дупки с помощта на MS.

И накрая, препоръчително е да си припомним такъв доста примитивен метод за създаване на отвори с голям диаметър в метални и стоманени детайли, като поетапно пробиване на неговата обиколка. За да направите това, използвайте диамантено или победитно свредло с всякакъв диаметър (колкото по-малък е, толкова по-дълъг е работният процес, но в същото време по-ефективен е резултатът), с помощта на който се правят малки дупки стъпка по стъпка по протежение на контур. Разстоянието между тях не трябва да надвишава пет милиметра, така че в крайна сметка е възможно лесно да изрежете ненужната вътрешна част с ножовка.

Работата по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала, може да се извърши с различни инструменти и с помощта различни техники. Искаме да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и за предпазните мерки при извършване на тази работа.

Може да се наложи пробиване на дупки в метал за ремонт. инженерни системи, домакински уреди, автомобил, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, в производството на платки за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че дупките да са с необходимия диаметър и на точно предвиденото място и какви мерки за безопасност ще помогнат да се избегнат наранявания.

Инструменти, приспособления, бормашини

Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, а по възможност и бормашини. Работната част на тези механизми - свредлото - може да има различни форми.

Бормашините се отличават:

• спирала (най-често срещана);
• винт;
• корони;
• коничен;
• пера и др.

Производството на свредла с различни конструкции е стандартизирано от множество GOST. Свредлата до Ø 2 mm не са маркирани, до Ø 3 mm - сечението и марката на стоманата са посочени на стеблото; по-големите диаметри могат да съдържат Допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете свредло с няколко десети от милиметъра по-малко. Колкото по-добре е заточено свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.

Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информацияе и крайната твърдост на метала, който се обработва. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или конично, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адапторна втулка.

1. Пробийте с цилиндрична дръжка. 2. Бормашина със заострена опашка. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Свредло с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостъпална бормашина

Някои задачи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да се заточи ръбът. За тънка ламарина обикновената спирална бормашина може да не е подходяща за инструмент със специално заточване. Подробни препоръкиЗа различни видовебормашините и обработените метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.

Различни видове заточване на свредла. 1. За твърда стомана. 2. За от неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави. 5. За чугун. 6. Бакелит

1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Силно заточване. 5. Отделно заточване

За закрепване на части преди пробиване се използват менгемета, ограничители, приспособления, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това не е само изискване за безопасност, всъщност е по-удобно и дупките са с по-добро качество.

За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или конусен зенкер, а за маркиране на точката за пробиване и така че свредлото да не „скочи“, се използват чук и централен удар.

съвет! Най-добрите бормашинивсе още се считат за произведените в СССР - точно спазване на ГОСТ по геометрия и метален състав. Добри са и немските Ruko с титаниево покритие, както и бормашините на Bosch - доказано качество. Добра обратна връзкаотносно продуктите на Haisser - мощни, обикновено с голям диаметър. Свредлата Zubr, особено серията Cobalt, се представиха добре.

Режими на пробиване

Много е важно правилно да закрепите и насочите свредлото, както и да изберете режима на рязане.

При пробиване на отвори в метал важни фактори са броят обороти на свредлото и силата на подаване на свредлото, насочена по оста му, осигуряваща дълбочината на свредлото с един оборот (mm/rev). При работа с различни металии свредла, се препоръчват различни режими на рязане и колкото по-твърд е обработваният метал и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индекс правилен режим- красиви дълги стърготини.

Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да избегнете преждевременното затъпяване на свредлото.

Таблица 2. Коефициенти на корекция

Таблица 3. Обороти и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване на въглеродна стомана

Видове отвори в метал и методи за тяхното пробиване

Видове отвори:

• глухи;
• от край до край;
• половина (непълна);
• Дълбок;
• голям диаметър;
• за вътрешна резба.

Отворите с резба изискват диаметри да се определят с допустимите отклонения, установени в GOST 16093-2004. За обикновен хардуер изчислението е дадено в таблица 5.

Таблица 5. Съотношението на метричните и инчовите резби, както и изборът на размер на отвора за пробиване

През дупки

Чрез дупки проникват напълно в детайла, образувайки проход през него. Специална характеристика на процеса е да защити повърхността на работната маса или плота от свредлото, излизащо отвъд детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла „бур“ - бур. За да избегнете това, използвайте следните методи:

• използвайте работна маса с дупка;
• поставете дървено уплътнение или „сандвич“ под частта - дърво + метал + дърво;
• поставете под частта метален прътс отвор за свободно преминаване на свредлото;
• намалете скоростта на подаване на последния етап.

Последният метод е необходим при пробиване на дупки „на място“, за да не се повредят близки повърхности или части.

Отворите в тънка ламарина се изрязват със свредла, тъй като спиралното свредло ще повреди ръбовете на детайла.

Слепи дупки

Такива дупки се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочина:

• ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на втулката;
• ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
• с помощта на линийка, прикрепена към машината;
• комбинация от методи.

Някои машини са оборудвани с автоматична система за подаване на дадена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете работата няколко пъти, за да премахнете стружките.

Дупки със сложна форма

Отвори, разположени на ръба на детайла (половина отвори), могат да бъдат направени чрез свързване на ръбовете и затягане на два детайла или детайл и дистанционер с менгеме и пробиване на пълен отвор. Разделителят трябва да бъде направен от същия материал като детайла, който се обработва, в противен случай свредлото ще „върви“ в посока на най-малко съпротивление.

Проходен отвор в ъгъл (профилиран метал) се прави чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървен дистанционер.

По-трудно е да се пробие тангенциално цилиндричен детайл. Процесът е разделен на две операции: подготовка на платформа, перпендикулярна на отвора (фрезоване, зенкериране) и самото пробиване. Пробиването на дупки в повърхности, разположени под ъгъл, също започва с подготовката на мястото, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, и през ъгъла се пробива дупка.

Пробиват се кухи части, запълвайки кухината с дървена тапа.

Отворите с рамена се произвеждат с помощта на две техники:

1. Разширяване. Отворът се пробива на пълна дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се пробива на зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък към по-голям. Предимството на метода е добре центриран отвор.
2. Намаляване на диаметъра. Пробива се отвор с максимален диаметър до определена дълбочина, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. С този метод е по-лесно да се контролира дълбочината на всяка стъпка.

1. Пробиване на дупка. 2. Намаляване на диаметъра

Отвори с голям диаметър, пръстеновидно пробиване

Производството на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 mm е трудоемко и скъпо. Относително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на конични или още по-добре стъпаловидни конусни свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 мм) ще ви трябват кухи биметални накрайници или накрайници с карбидни зъби с централно свредло. Освен това занаятчиите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено върху твърди метали, като стомана.

Такова пръстеновидно пробиване е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо финансово. В допълнение към бормашините е важна мощността на бормашината и възможността за работа на най-ниските обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината, а с голям брой дупки в лист с дебелина над 12 мм е по-добре веднага да потърсите такава възможност.

В детайл от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, монтирана на мелница, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.

Дълбоки отвори, охлаждаща течност

Понякога е необходимо да се направи дълбока дупка. На теория това е дупка, чиято дължина е пет пъти по-голяма от нейния диаметър. На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, което изисква принудително периодично отстраняване на чипове и използване на охлаждащи течности (режещи течности).

При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триенето. Следователно, когато се правят отвори в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отвежда топлината, охлаждащата течност може да не се използва. Чугунът може да се пробива относително лесно и без смазване (с изключение на високоякостни).

В производството като охладители се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулзоли и някои въглеводороди. В домашни работилници можете да използвате:

• технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
• сапун за пране— за алуминиеви сплави тип D16T;
• смес от керосин и рициново масло - за дуралуминий;
• сапунена вода - за алуминий;
• терпентин, разреден с алкохол - за силумин.

Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици машинно масло или използвано и да кипнете разтвора, докато се получи хомогенна сапунена емулсия. Някои занаятчии използват свинска мас за намаляване на триенето.

Дълбоки дупкиможе да се извърши чрез непрекъснато и кръгово пробиване, като в последния случай централната пръчка, образувана от въртенето на короната, се разбива не изцяло, а на части, отслабвайки я с допълнителни отвори с малък диаметър.

Твърдото пробиване се извършва в добре фиксиран детайл с въртяща се бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да го извадите и да почистите кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къс отвор и пробийте дупка, която след това се задълбочава със свредло с подходящ размер. За значителни дълбочини на отворите е препоръчително да използвате направляващи втулки.

При редовно пробиване на дълбоки дупки можем да препоръчаме закупуването на специална машина с автоматично подаване на охлаждаща течност към свредлото и прецизно подравняване.

Пробиване по маркировка, шаблони и шаблони

Можете да пробивате отвори според направените маркировки или без тях - с помощта на шаблон или шаблон.

Маркирането се извършва с централен перфоратор. С удар с чук се маркира място за върха на свредлото. Можете също така да маркирате мястото с флумастер, но дупката също е необходима, за да не се движи точката от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, контрол на отворите, окончателно пробиване. Ако свредлото се е „отдалечило“ от предвидения център, се правят прорези (жлебове) с тясно длето, насочвайки върха към определеното място.

За да определите центъра на цилиндричен детайл, използвайте квадратно парче метален лист, огънат на 90°, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра с помощта на теоремата - чрез пресичане на перпендикуляри от две хорди.

Шаблон е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобно е да се използва за пакет от тънколистови детайли, свързани със скоба. По този начин можете да получите няколко пробити детайла едновременно. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радио оборудване.

Приспособлението се използва, когато е много важна прецизността при спазване на разстоянията между отворите и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към шаблона, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.

Когато работите с електрически инструменти, е важно да запомните безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и възможните дефекти. В тази връзка сме събрали няколко полезни съвета:

1. Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
2. Когато работите на машина или с електрическа бормашина, облеклото не трябва да съдържа елементи, които могат да бъдат засегнати от въртящи се части. Защитете очите си от чипове с очила.
3. При приближаване до металната повърхност свредлото вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъп.
4. Трябва да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
5. Ако свредлото не прониква дълбоко в метала, това означава, че неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост на стоманата може да бъде открита чрез прокарване на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбид с добавки и да работи при ниски скорости с ниско подаване.
6. Ако свредло с малък диаметър не пасва добре в патронника, увийте няколко навивки месингова жица около стеблото му, като увеличите диаметъра на захвата.
7. Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да се уверите, че няма да причини драскотини дори когато влезе в контакт с патронника на свредлото. Когато закрепвате детайли от полирана или хромирана стомана, използвайте разделители от плат или кожа.
8. Когато правите дълбоки отвори, правоъгълно парче пяна, поставено върху бормашина, може да служи като метър и в същото време, докато се върти, издухва малки стружки.

Обработката на метал е една от доста сложните операции. Може да се наложи пробиване при извършване на ремонти или собствена кола, както и производство различни дизайниНа лятна вила. Както при всички други дупки, ще ни трябва ръчна бормашина, която може да бъде допълнена с различни допълнителни устройства. Въпреки че свредлото е много популярен и търсен инструмент, наличен в почти всеки дом, той изисква значителен опит в обработката на метали. В нашата статия ще говорим за пробиване на метал, свредла и някои от характеристиките на този трудоемък процес.

Инструменти и свредла - това, от което се нуждаем за пробиване

Пробиването на отвори в метал е специална технология, която включва отстраняване на определен слой материал поради едновременното въртеливо и транслационно движение на свредлото. Необходимо е свредлото да се фиксира в едно положение, така че свредлото да не се движи по време на работа. Това е основното условие за правилното и безопасно извършване на работата. За да сте сигурни, че оста на свредлото е във фиксирана позиция, можете да използвате едно от многото устройства, които ще бъдат разгледани по-долу.

Ще ни трябват следните инструменти за работа с метал:

• Ръчна или електрическа бормашина
• Спирална бормашина
• Чук
• Кернер
• Предпазни очила и ръкавици

Ще бъде невъзможно да се постигне успех в планираното събитие без подходящата тренировка. Изборът на този елемент е много важен момент, тъй като различни свредла се избират въз основа на свойствата на метала, както и диаметъра на бъдещия отвор. Свредлата обикновено се правят от бързорежеща стомана. Най-често срещаните са продуктите, изработени от стомана клас R6M5. В някои случаи се използват кобалтови добавки за увеличаване на издръжливостта и устойчивостта на износване на свредлото. В този случай буквата K се появява в етикета на продукта. За много твърди метали се използват свредла, които са оборудвани с малка спойка на върха, което осигурява необходимото ниво на пробиване на материала.

Трябва да знаете, че не всички свредла могат да направят точно онези дупки, от които се нуждаете. По този начин производителят обикновено посочва съответната информация в ръководството за употреба. Например, пробиването на отвор с голям диаметър с бормашина, чиято мощност е 700 W, няма да работи. В края на краищата това оборудване е проектирано да създава дупка с максимален размер от 13 mm в диаметър.

Аксесоари за бормашини - как да улесним живота си

Дори пробиването в метал е трудно за много хора опитни майстори. Една от причините е физическата сложност на самия процес. В крайна сметка е необходимо да държите тежка бормашина под прав ъгъл в ясно фиксирана позиция за дълго време. Винаги обаче можете да използвате допълнителни аксесоарипредназначени да улеснят целия процес.

В строителните магазини можете да закупите следните механизми за перпендикулярно пробиване на отвори в метални изделия:

1. 1. Приспособления за пробиване
2. 2. Водачи за свредла
3. 3. Стойки за бормашини

Проводниците са изключително популярни, с тяхна помощ специалистите правят дупки в продуктите. Самият механизъм представлява удобна за хващане кутия, в която са разположени направляващи втулки. Подходящ за работа със свредла с различни диаметри. Втулките са изработени от много твърди видове метал, много по-твърди от самото свредло. Следователно няма място за притеснение, че ще се повредят при работа с бормашина.

Просто трябва да поставите шаблона върху мястото на бъдещия отвор, предварително маркиран с централен перфоратор, и след това да включите свредлото. Свредлото ще бъде здраво фиксирано от втулките, така че няма да се отклони от дадената посока. Приспособлението се счита за особено полезно при пробиване на цилиндрични форми, например тръби, тъй като върхът на свредлото постоянно се плъзга от кръглата форма на тръбата.

Можете също да закупите ръководства за ръчна бормашина- това е полезно поддържащ механизъм, където свредлото се фиксира за шийката, за да се постигне неподвижност по време на работа. Подметката, държана от свободната ръка, се монтира върху самия детайл. При това състояние на нещата инструментът се движи изключително вертикално, без най-малкото отклонение или изкривяване.

Днес се произвеждат универсални дизайни, оборудвани с ъглов държач. Благодарение на това можете да пробивате дупки със свредло дори под ъгъл. Вярно е, че в случай на метал, пробиването под ъгъл с водачи е много трудно, тъй като страничните претоварвания почти веднага счупват свредлото. Ето защо трябва да внимавате, когато купувате продукт, изработен от масивен метал.

Друго устройство, което опростява процеса на създаване на дупки, се нарича стационарна стойка. В основата си това оборудване е донякъде опростено бормашина, но с по-малко функционалност, но и значително по-ниска цена. Свредлото се движи по пръта с помощта на лост. За фиксиране на детайла се използват скоби или менгеме. По отношение на качеството на пробиване, това устройство е с порядък по-високо от другите си конкуренти. Цената му обаче също е по-висока в сравнение с джиговете или водачите.

Дълбоки дупки - какво ги прави специални

Процесът на пробиване на отвори в метални продукти се различава значително в зависимост от дебелината на детайла. Дълбоките дупки се правят много по-трудно в сравнение с обикновените. За такива случаи специалистите използват стругове и трябва да се върти детайлът, а не самата бормашина на машината. Важен моменте отстраняването на отпадъци и стружки от детайла, както и охлаждане на свредлото.

Естествено, малко вероятно е да можете да използвате струг у дома. Единственият изход е да закупите водачи за пробиване, които бяха описани по-горе. Дължината на свредлото е голямо значение, тъй като свредлото може да прави дупки само на две трети от дължината си. Така че трябва да закупите дълга бормашина, но достатъчно силен, за да не се счупи под въздействието на огромни претоварвания.

Ако няма водачи, можете да опитате да пробиете без на това оборудванеако сте уверени в способностите си. Въпреки това е строго забранено да се променя ъгълът на пробиване, тъй като това може напълно да повреди както свредлото, така и детайла.

В никакъв случай не трябва да забравяме за охлаждане и отстраняване на чипове. Най-лесният начин е да използвате сапунена вода, в която първо трябва да потопите върха на свредлото. Някои експерти препоръчват покритие на свредлото растително маслоили свинска мас. Това значително ще намали триенето на продукта върху метала и в резултат на това ще има много положителен ефект върху охлаждането на свредлото.

Ако говорим за извличане на чипове, тогава това трябва да се прави редовно, като периодично се премахват отпадъците от пробиване. Най-лесният начин е да обърнете детайла, така че чиповете под въздействието на гравитацията да освободят дупката. Ако продуктът е много тежък, тогава се използват импровизирани устройства, включително куки или магнити. В противен случай стружките могат да запушат каналите на свредлото, което впоследствие ще доведе до блокиране на въртенето, както и до счупване на свредлото.

Отворите с голям диаметър са най-трудната операция

Пробиването на голяма дупка в метал е дори по-трудно от правенето на дълбока дупка. Има няколко подхода: или използвайте конична бормашина, за да направите отвор с голям диаметър в метала на няколко подхода, или използвайте специална корона. Цената на конусните свредла е много висока, докато ефективността е по-ниска от тази на короната.

Ето защо експертите казват, че е по-правилно да пробивате метал с помощта на корона. В централната част има свредло, а по краищата има режеща повърхност с остро заострени зъби. Благодарение на свредлото, короната е фиксирана в една позиция и не се движи по време на работа. Пробиването се извършва при ниски скорости на свредлото и всичко трябва да се направи много внимателно и внимателно, за да не се повреди короната.

Обработката на метали се извършва не само в индустриални условия. Чрез правене ремонтна дейностна автомобил, изработка на конструкции за личен парцелили извършване на ремонт на дома, е необходимо да се пробият дупки в метала. В домашни условия най-често се използва ръчна бормашина.

Този универсален инструмент изисква известни умения за работа с упорит труд. Можете да закупите или направите своя собствена машина за пробиване на отвори в метал, но това не е евтино удоволствие.

Технологията за пробиване на отвори в метал включва отстраняване на тънък слой материал чрез едновременно постъпателно и въртеливо движение.

Основното условие за висококачествена и безопасна (за инструмента) обработка е поддържането на оста на патронника във фиксирана позиция. Използването на машина е лесно за поддържане на праволинейност, което не е така при работа с ръчни инструменти.

Ако не сте уверени в стабилността на ръцете си (това е нормална ситуация за обикновен човек), за пробиване под прав ъгъл са необходими механични помощници (проводници).

Нека веднага направим резервация, че допълнителни проводници са необходими само в случай, че дебелината на метала надвишава диаметъра на свредлото.

Ако правите дупка в тънка стоманена плоча, правотата няма значение.

Има няколко вида водачи за ръчна електрическа бормашина. Електрическите инструменти не са подходящи за работа с метал, особено когато става въпрос за прецизност.

1. Приспособление за пробиване. Изработен е под формата на лесен за хващане корпус, вътре в който има направляващи втулки за свредла с различни диаметри.


Материалът на втулките е по-твърд от инструмента, така че отворите не се износват. Като инсталирате приспособлението точно над центъра на предвидения отвор, не е нужно да се притеснявате, че свредлото ще „отведе“ встрани от дадената посока.

Това устройство е особено полезно при пробиване на перпендикулярни отвори в тръби с малък диаметър, когато върхът има тенденция да се изплъзне от цилиндричната повърхност.



2. Ръководство за бормашина (ръчно). Поддържащо устройство, при което инструментът се фиксира за врата


Подметката се поставя върху детайла, като се държи за дръжката с втората ръка. Свредлото се движи строго вертикално, предотвратявайки изкривявания и отклонения на свредлото.

Дизайнът може да има ъглов държач за тръби с малък диаметър, което прави устройството по-гъвкаво.

С въртящ се механизъм получавате и уред за пробиване на отвори под ъгъл.


Вярно е, че няма да е възможно да пробиете метал по този начин; страничните натоварвания бързо ще счупят свредлото.

3. Стойка за бормашина (полустационарна). Всъщност това е евтина алтернатива на пробивна машина.

Пробиването на метал е една от най-разпространените металообработващи операции. Разглобяеми и неразглобяеми връзки - нитове, винтове, болтове, шпилки - изискват отвори. За пробиване на метал е достатъчно да имате бормашина, свредло с подходящ диаметър и централен перфоратор с чук за маркиране на отвора.

Избор на свредла

Когато купувате свредла, трябва да имате предвид, че конвенционалните свредла, изработени от високоскоростна инструментална стомана (например P6M5), са предназначени за пробиване на метали, които нямат висока твърдост. За да пробиете метал с повишена твърдост, ще ви трябват карбидни свредла. Такива свредла могат да бъдат направени изцяло от твърд сплав или да имат само твърдосплавен връх.

Понякога преди началото на пробиването не се знае каква е твърдостта на метала, който ще се пробие. Ето защо, ако в първия момент на пробиване видите, че свредлото не прониква в метала, трябва незабавно да спрете пробиването, в противен случай свредлото ще бъде безвъзвратно повредено от прегряване и загуба на твърдост. Доказателство за това ще бъде появата на тъмно син цвят върху него. Преди да пробиете метал с неизвестна твърдост, можете да прекарате файл през него. Ако последният не оставя следи върху метала, тогава материалът е с повишена твърдост.

Как се пробива метал

При пробиване на метал остротата на свредлото е много важна и свредлото се затъпява много бързо. Скоростта на затъпяване на свредлото зависи по-специално от скоростта, силата на подаване, охлаждането и други фактори, но колкото и да се опитвате, ако пробивате неалуминиева сплав, времето, необходимо на свредлото да стане незадоволително се измерва в минути.

Преди да пробиете, трябва да маркирате дупката, като я почукате. За да направите това, трябва да поставите върха на централния перфоратор (или дюбел) в очаквания център на отвора и да го ударите с чук. Пробиването е необходимо, за да се предотврати изплъзване на свредлото в първия момент на пробиване. Ако маркировката на сърцевината не е достатъчно голяма, за да побере свредло с голям диаметър, тогава първо разширете отвора със свредло с малък диаметър.

За създаване по-добри условияПри пробиване е препоръчително да потопите върха на свредлото в машинно масло или да го пуснете в мястото на сърцевината. Маслото в зоната на пробиване помага за по-доброто охлаждане на свредлото и улеснява рязането на метал. Бормашина, използвана за пробиване с масло, става по-малко тъпа, изисква по-малко заточване и издържа по-дълго. Специална емулсия, сапунена вода и керосин също се използват като охлаждаща течност. Според някои занаятчии свинската мас е добър лубрикант и охлаждащ агент. Преди пробиването въртяща се бургия се потапя в парче свинска мас, която при пробиването се разтапя и действа смазващо и охлаждащо. Но все пак най-простото и удобно средство е сапунената вода. Не се цапа, а сапун има във всеки дом. Достатъчно е да го пуснете веднъж в началото на пробиването и по време на процеса. Можете периодично да потапяте свредлото в сапунен разтвор.

При пробиване с голямо подаване на изхода на отвора се образува бур (бур), към който свредлото се придържа със страничните си ножове. В резултат на това може да се получи рязко блокиране на свредлото и неговото счупване или отчупване на резеца, като дори в този момент свредлото се затъпява особено интензивно. Такива спирания също имат отрицателно въздействие върху състоянието на свредлото. За да избегнете образуването на грапавини, трябва да завършите пробиването на отвори в метала с ниско подаване. Също така е препоръчително да поставите a дървен блок, което предотвратява образуването на грапавина. Блокът и детайлът трябва да бъдат плътно притиснати един към друг. За по-голям ефект можете да поставите не дървено блокче, а плоча от същия или по-малко твърд метал, която трябва да се притисне плътно до мястото, където излиза свредлото.

Най-често е необходимо да пробивате стомана, но често е необходимо да пробивате други метали, които имат свои собствени характеристики на пробиване. Алуминият, например, обгръща свредлото, затруднявайки проникването му по-дълбоко и разширявайки получения отвор. Ако трябва да пробиете алуминий точна дупка(например за резби), е необходимо да използвате охлаждаща течност и да изваждате свредлото от отвора по-често, за да го почиствате. Обикновеният сив чугун пробива относително лесно и не изисква охлаждаща течност или смазка. Но пробиването в чугун може да донесе изненади. Има високоякостни сиви чугуни, които трябва да се пробиват с твърдосплавно свредло. Белият чугун, чиято основна структурна съставка е цементит, е много твърд и изисква свредло с висока якост.

Отвори с голям диаметър трябва да се пробиват на етапи. Първо трябва да пробиете детайла с тънка бормашина, след което пробийте дупката до по-голям диаметър. Например, по-добре е да пробиете дупка с диаметър 12 мм на две или три стъпки - последователно със свредла от 5, 10 и 12 мм.

Тъпите свредла трябва да бъдат заточени своевременно. По-добре е да направите това с устройство за заточване, но можете да го направите без него. В този случай трябва да обърнете внимание на симетрията на върха на свредлото. Ако заточените ръбове не се срещат точно в центъра, дупката, пробита с такава бормашина, ще има по-голям диаметър, тъй като единият режещ ръб ще бъде по-дълъг от другия. Стандартният точков ъгъл (ъгъл между режещите ръбове) е 118°. За пробиване на алуминий оптималният ъгъл е 130-140°, мек бронз и червена мед 125-130°. Всички тези метали обаче могат да се пробиват със стандартна ъглова бормашина. Прочетете повече за заточването на свредлата.

Когато пробивате, трябва да поддържате вертикалността на свредлото спрямо металната повърхност (ако не е необходимо да пробивате наклонен отвор). Когато правите отвори в тънки листове, това изискване не е толкова важно, колкото при дебелостенни или кухи части. Пробиването на тръби, например, често води до факта, че входните и изходните отвори са изместени един спрямо друг - колкото по-голям е диаметърът на тръбата, толкова повече. Доста трудно е да се поддържа перпендикулярността на свредлото на око, така че можете да използвате домашни или закупени приспособления за пробиване или водачи, които осигуряват перпендикулярността на свредлото.

Необходими са и проводници за пробиване на два или повече отвора в свързващите части. По най-добрия начиносигуряването на съвпадение на дупките е чрез пробиването им заедно. Когато пробивате дупки за нитове, пробиването на сглобката е задължително. След като пробиете първия отвор, можете да го използвате, за да закрепите частите заедно, така че да можете да пробиете останалите дупки, без да се притеснявате, че частите се движат една спрямо друга. Ако пробиването на свързващите части в сглобката е невъзможно или неудобно, тогава трябва да се използва приспособление или водач. Трябва да знаете, че колкото и точно да са маркирани и изрязани съединителните отвори, те все още няма да съвпадат абсолютно точно, тъй като при пробиване дори на отвор със сърцевина свредлото ще се движи леко настрани.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.