Направи си сам мебелен панел. Как да направите мебелен панел със собствените си ръце Оборудване за производство на мебелни плоскости от бреза

При производството на естествени, екологично чисти обкови, използването на домашни мебелни плоскости е най-правилното решение. Тъй като мебелната плоча изглежда по-изискана от своите аналози, ПДЧ или MDF, а също така има редица предимства пред тях. Ще говорим по-нататък за това как да направите мебелен панел със собствените си ръце.

Обща концепция за мебелни плоскости

Мебелен панел - разнообразие дървени материали, които се изработват чрез залепване на рендосани пръти от дърво.

При производството на мебелни плоскости се използва масив:

• бреза,
• дъб,
• бук,
• трепетлика,
• от лиственица,
• от иглолистни видове.

Този материал е много издръжлив и екологичен, поради което е идентичен аналог на масивна дървесина. Използва се за направа дървени мебели, в строителството и довършителната индустрия. Мебелният панел е различен от солидно дървовид шахматна шарка, образувана от снадени пръти.

Мебелните плоскости се характеризират с наличие на вътрешно напрежение и следователно изискват специални умения за работа. Неправилната употреба или обработка на този материал ще доведе до деформация на крайния продукт. Мебелите, изработени от мебелни плоскости, ще издържат толкова дълго, колкото и дървото.

Снимка на мебелен панел:

Предимства от използването на мебелна дъска

1. Напълно екологично чист - този материал не предизвиква алергии и не отделя вредни вещества в околната среда.

2. Ако мебелната плоскост е обработена правилно, мебелите от нея изглеждат много елегантни и наподобяват естествено дърво.

3. Практичността е друго качество на използването на този материал;

4. Мебелите от плоскости имат дълъг експлоатационен живот, равен на мебелите от масив.

5. Естествената дървесна текстура спомага за подобряване на естетическите свойства на мебелните плоскости.

6. По време на експлоатацията на изделия от мебелни плоскости практически няма пукнатини, деформация или свиване на този материал.

7. Мебелните панели се предлагат в много различни размери, тъй като този материал е направен от фрагменти от дървени блокове, а не от твърда маса.

8. Мебелите от този материал имат способността да абсорбират вредни веществаи регулира нивото на влажност на въздуха в помещението.

Технологичен процес за производство на мебелни плоскости

Производствени мощности мебелни плоскостиизползвайте специално оборудване за подготовка, обработка и залепване на дървесина.

Индустриалното производство на мебелни плоскости включва следните етапи:

1. Процесът на сушене на кантирани дъски, по време на който материалът се довежда до определена влажност.

2. Калибриране и процес на отваряне на зони, където има дефекти. На този етап се осигурява основна повърхност преди по-нататъшна обработка.

3. Процесът на отваряне на дефекти ви позволява да се отървете от неравностите и тъмните петна по повърхността.

4. Етап на рязане по размер - включва рязане на дървото на пръти с определена ширина и изрязване на дефектните участъци.

5. Следващият процес е рязане и регулиране на дървото по дължина.

6. Калибрирането премахва остатъчното лепило и коригира формите с милиметрова точност. По време на производството на снаден панел се извършва процесът на разтваряне на ламели, последвано от залепването им заедно.

7. Лепенето включва нанасяне на лепило върху повърхността и свързване на прътите в цялостна основа.

8. След изсъхване щитът се нарязва на надлъжни части, за да се отстранят дефектните шевове, след което се залепва отново. Този процеспридава допълнителна твърдост на мебелния панел.

10. На щита се придава окончателна форма, калибрира се и се полира.

Видове и характеристики на мебелните плоскости

Във връзка с производствената технология има:

• масивен мебелен панел,
• мебелен панел от снаден тип.

Твърдият щит се състои от съединени ламели, които образуват твърда повърхност. Твърдият щит се нарича още еднослоен или масивен, поради своята цялост и здравина. Дебелината на такъв щит варира от 1,4 до 6 см. За производството му се използват дървени летви, дъски или пръти, които се залепват заедно в зависимост от посоката на влакната. Сглобен или многослоен щит е направен от малки пръти, които са залепени заедно по дължина или ширина. Броят на средните слоеве трябва да бъде нечетен; слоевете се полагат в съответствие със симетрията. Дебелината на такъв щит варира от 1,2 до 6 cm.

Има няколко класа мебелни плоскости. Най-високият или премиум клас не допуска наличието на прорези, деформации, повредени участъци или възли по повърхността на дъската. Средният клас има по-ниска цена, но се характеризира с наличието на малки възли на повърхността. За производството на нискокачествени мебелни плоскости се използва нискокачествена дървесина. Разделяне и обозначаване на класове:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Клас А означава пълна имитация на дървесна текстура. Степен B - характеризира се с монотонност, без избор на модел и липса на дефекти. Клас C - има леки възли и някои механични повреди.

В зависимост от материала, използван за направата на мебелните плоскости, има:

1. Мебелна плоскост от чам - поради наличието на голямо количество лепило в чама се характеризира с висока здравина и еластичност.

2. Мебелен панел от дъб - подходящ за изработка на товароподемни рамки, тъй като има висока якост. Този материал се характеризира с присъствие красива текстура, следователно се използва и за направата на мебели. Цената на дъбовите мебелни плоскости е най-висока.

3. Мебелната дъска от лиственица има красива дървесна текстура, отличава се с разнообразие от нюанси и цветове, издържа на висока влажност и не е податлива на гниене. Използва се за производство на первази, мебели, плотове и интериорни предмети. Това е евтин материал.

4. Мебелни плоскости от ПДЧ - характеризират се с намалена здравина, ниска цена и податливост на влага. Те не са екологични поради използването на свързващи смоли.

Собствено производство и лепене на мебелни плоскости

За да направите мебелен панел у дома, ще ви трябва:

• ренде,
• устройство, което ще помогне за свързване и залепване на пръти,
• лентов шлайф,
• ниво на сградата,
• едрозърнеста шкурка,
• плоскошлайф.

За да направите мебелен панел, използвайте летви или пръти; също така е възможно да нарежете масивна дъска на малки парчета.

1. Първият етап включва процеса на подготовка на баровете.

За да направите мебелен панел, трябва да използвате само един вид дървен материал. Например бреза, дъб, бор, лиственица, пепел или трепетлика.

Изисквания към баровете:

• липса на дефекти, пукнатини или възли;
• дебелината трябва да е с няколко милиметра по-голяма от дебелината на щита след производството, тъй като материалът е полиран.

Най-добрият размер за дебелината и дължината на готовите пръти е 1:1. За да се получи висококачествен детайл, съотношението между дебелината и ширината не трябва да надвишава 1:3.

Когато режете дъски, трябва да имате предвид, че ъгълът на рязане трябва да бъде изключително прав. Ако има неравни участъци, използвайте ренде.

2. Вторият етап включва подготовка за процеса на залепване.

По време на този етап е необходимо да се изгради устройство, което ще помогне за залепването на решетките в щит. Това устройство трябва да е абсолютно плоско; за това можете да използвате обикновен лист от ПДЧ. Двата ръба на повърхността трябва да съдържат две фиксирани ленти. Височината им зависи от височината на решетките. Ще ви трябват също две остриета и две летви.

Между ламелите трябва да поставите пръти, които да прилягат плътно един към друг и да създават красива рисунка. Всички пукнатини се елиминират с фуги. Ако се използват квадратни пръти, е по-лесно да се получи хармоничен модел, тъй като тяхното разположение може лесно да се промени чрез завъртане.

3. Третият етап включва залепване на баровете.

За да залепите прътите, използвайте всякакъв вид лепило, предназначено за работа с дърво. Най-добрият вариант е Joiner или PVA. Повърхността за залепване се намазва изцяло с лепило. Гледайте разпределението на лепилото, голямо количество ще доведе до това, че всички шевове ще станат забележими, а липсата на лепило ще намали здравината на конструкцията. Притиснете смазаните пръти плътно една към друга.

На две дъски, които са разположени отстрани на листа от ПДЧ, трябва да поставите перпендикулярно още две дъски и да ги закрепите със самонарезни винтове. Това действие ще намали риска от огъване на мебелния панел по време на залепването. За по-плътно прилягане на прътите се използват клинове. Не трябва да затягате прътите плътно с клинове; веднага щом на повърхността се появят първите капки лепило, трябва да спрете това действие. Оставете детайла за един час, след това го извадете от конструкцията и го оставете за още един ден.

4. Последният етап от работата върху мебелния панел.

За да извършите предварително шлайфане, използвайте лентов шлайф, в който инсталирате шкуркаедрозърнест тип. След това повърхността се обработва с шлифовъчна машина. За да премахнете мъх, покрийте повърхността с малко вода; след като водата изсъхне, мъхът се повдига и се отстранява оборудване за смилане. След това мебелният панел се използва за конструиране на маси, рафтове, стълби, нощни шкафчета и други елементи.

Видео за дъска за мебели:

Такива продукти са продукти от сложна обработка на дървен материал. Производството на мебелни плоскости, по време на което се получава монолитен завършен продукт от отделни дървени блокове чрез обработка и залепване, ви позволява да спестите пари и да използвате дървен материал с максимална ефективност.

Обхват на приложение на мебелни плоскости

Продуктът е безопасен материал, което му позволява да се използва широко във фабриките като мебелен полуфабрикат за производство на фасади, панели, подпрозоречни первази, шкафове и рафтове.

В строителството панелите се използват при монтаж на стълби:

• стъпала;
• балюстради;
• парапети;
• сайтове;
• стрингери.

В интериора на детски стаи, кухни, коридори, стени и тавани са декорирани с дървени панели. Размерите на мебелната плоскост са със средна дебелина от 20 до 40 мм, като тя може да варира в зависимост от желанията на клиента.

Технология за обработка на иглолистна дървесина

Суровината за производството на дървени плоскости е необрязана и кантирана дъскаот иглолистни или твърди дървесни видове - ясен, бреза, дъб. Най-често използваният материал е от иглолистни видове (бор, смърч), евтин е и се обработва.

Щитът е достоен заместител на масивното дърво, благодарение на по-ефективното използване на материала, като същевременно запазва качествените характеристики, но на ниска цена.

Технологичните операции, както и контролът по време на производствения процес трябва да се спазват стриктно, за да може крайният продукт да бъде с високо качество, отговарящо на необходими изискванияи стандартни норми, а освен това имаше и естетичен вид.

При производството на плочи се използват няколко вида плочи, което позволява да се разшири ценовият диапазон на крайния продукт, като се раздели по клас.

В зависимост от областта, в която ще се използват щитовете, те се изработват еднослойни или многопластови.

При първия вариант пръти, ламели или дъски се залепват по дължината на дървесната структура, като се получава дъска с дебелина от 15 до 60 mm.

Многослойният продукт има две предни страни и няколко странни вътрешни слоя. Те са разположени симетрично по дебелина и общо значениеВисочината на ламела често е 70–80 mm.

Етапи на производство на слепени мебелни плоскости:

• обработка (обрязване) и сортиране на детайли;
• идентифициране на дефектни зони и рязане на детайла по ширина;
• обработка по зададени параметри с едновременно премахване на грешни зони;
• свързване на части по дължина, нанасяне на лепило;
• конфигурация на продукта;
• премахване на неравномерни шевове;
• окончателно калибриране и шлайфане;
• рязане завършен материалспоред посочените размери.

Условия за стартиране на бизнес производство на мебелни плоскости

Търсенето на този тип продукти е доста високо, производството на дървени плоскости е добра идея за създаване собствен бизнес. За сглобяване и продажба на малки количества стоки на едро е по-целесъобразно да отворите малък цех, където ще се извършва надлъжно рязане и залепване на ламели.

Но печеливш вариант би бил да се създаде съоръжение в близост до горска зона, където се изсичат дървета, а също така има дъскорезници за производство на дъски и дървен материал. Но работата с вносни суровини ще бъде печеливш бизнес.

За да направите това, трябва да наемете склад или работилница, чиято структура включва:

• Административни помещения.
• Склад с дървен материал и отделно готова продукция и място, където ще се монтира необходимото оборудване.
• Размерът на пространството на цеха често зависи от размерите на машинния парк. За да организирате собствен бизнес, трябва да съставите план и да изчислите всички рискове.

Лесно е да наемете оборудване за производство или да вземете кредит и да закупите употребявани, но работещи машини.

Техническо оборудване и неговите характеристики

За производството на мебелни плоскости е необходимо следното промишлено оборудване:

• Сушилни камери за подготовка на дървесина - биват вакуумни, конвективни и аеродинамични.
• Универсални дървообработващи машини - агрегати от Winner Blazer и Warrior са се доказали.
• Двустранни удебелители за ламели от местно производство, както и Ostermann, GRIGGIO.
• Тежести за лепене на дъската: вентилатор - от RAUTEK, INDUK, пневматичен - Stromab.

Освен инсталации за оптимизиране на крайното рязане, можете да получите минимални отпадъци. Има проходни машини - за обработка на парчета от Quadro и устройства с тласкач Cursal - за получаване на куп дъски.

Оборудването за снаждане по дължина ви позволява да свързвате къси детайли в ламели; тази функция ви позволява да трансформирате дефектите в работен материал. Автоматични, полуавтоматични линии, шипорезни машини Beaver и OMGA.

Системите за нанасяне на лепило се използват върху плоски повърхности за равномерно разпределяне на лепилото. За залепване на дървен материал съставът се нанася директно върху машината KM-250.

Предназначен за рязане на материали по дължина и напречно. Предлагат се: със сферична каретка - Ostermann, ролкова каретка - FILATO, форматно-разкройни центрове - SELCO.

Освен това по време на производството се използват машини за изкуствено състаряване или четкане на дърво. За да се получи уникалната текстура на мебелните плоскости, се използват специални абразивни четки или шлифовъчни барабани GRIGGIO и домашни модели от компанията Elmediagroup - KS200, KS1.

Предимства и приложения

Щитовете са широко търсени в производство на мебели, като довършителни материализа интериори. Благодарение на текстурираната текстура на дървото, продуктите се използват за производство както на стандартни мебели, така и по индивидуални поръчки.

Въпреки доста широка гама от други материали (ПДЧ, MDF), продуктите от ламиниран фурнир са търсени поради много предимства.

Мебелните плоскости, за разлика от масивната дървесина, не се свиват, така че размерите остават същите във времето. Тази функция ви позволява значително да спестите от работата на материала.

Панелните продукти са екологични, така че се използват като декорация за детски стаи и за производство на тийнейджърски и други мебели. Технологията за производство на дървени плоскости позволява ефективно използване на дървесината, което значително спестява средства и спомага за спасяването на горите от големи площисеч.

Полученият материал придобива декоративен външен вид, като придава красива текстура на дървото чрез четкане (шлайфане), което позволява използването на мебелни плоскости за довършване на различни помещения.

Възможност за изработка мебелен продуктвсякакъв размер и дебелина в зависимост от желанието на клиента. Производство на мебелни плоскости – добра идеяза бизнес проект има постоянно търсене на такива продукти, особено за висококачествени и сравнително евтини продукти. Дървените части се използват широко от занаятчиите както за производството на мебели, така и за довършителни работи на помещения, също поради достъпната им цена.

Съвременното производство на ламинирани панели е бизнес с кратък период на изплащане и постоянна печалба. Първоначалните разходи ще бъдат върнати от собственика в рамките на първите 6 месеца, а широката материална база ще позволи тази цифра да бъде намалена наполовина.

Видео: Производство на мебелни плоскости

Мебелната дъска е лист от дървен материал, който има правоъгълна или квадратна форма.

Изработва се чрез залепване на дървени блокове по ширина и дължина (в някои случаи). Ширината на всяка отделна лента е около 10 - 50 милиметра.

Технология за производство на мебелни плоскостипозволява използването на иглолистна дървесина като смърч и бор. Панелите от бук, дъб, клен, ясен и бреза са доста популярни.

История на технологията за производство на мебелни плоскости

Мебелните плоскости се използват за направата на мебели, различни строителни елементи, като декорация. Това е екологично чист и естетически атрактивен материал в сравнение със своя аналог ПДЧ. Мебелните плоскости се използват доста дълго време.

Технологията за производство на мебелни плоскости остава практически непроменена през последните сто години. В неконусната версия дървените блокове бяха компресирани с помощта на метална скоба. В наши дни тази функция се изпълнява от пресата. Масовото използване на този продукт започва през 70-те години на миналия век.

Днес сред ламинираните дървени материали в строителството и мебелната промишленост се появиха по-евтини аналози на мебелни плоскости.

В тази връзка обхватът му на приложение е доста тесен:

• това е хипоалергенен естествен материал, така че е екологично чист;


• при правилна обработка изглежда естетически приятен и елегантен;


• мебелната дъска е доста практичен материал.

Предимства на технологията за производство на мебелни плоскости

Лепената мебелна плоскост има съществени характеристики в сравнение с други структурни материали, използвани в производството на мебели:

• Дълъг експлоатационен живот.


• Панелните мебели подлежат на ремонт. Това се дължи на еднаквостта на структурата на дървото. Дори една повредена мебел може много лесно да бъде възстановена, след което ще възвърне първоначалния си вид.


• Дървото е хигроскопичен материал, който регулира влажността на въздуха в помещенията.


• Мебелите, направени от такъв щит, могат да абсорбират вредни вещества.


• Използването на нови технологии за залепване позволява да се запази естествената текстура на дървената повърхност.


• Мебелният плот не се разпада по време на работа и има минимално свиване.


• Екологичността на този материал позволява да се използва за довършителни работи вътрешно пространство, както и производство на мебели.


• Мебелните плоскости могат да бъдат произведени във всякакъв размер (дължина, ширина и дебелина).

Благодарение на многобройните си предимства, мебелните панели са много популярни не само на руския, но и на световния пазар. Като суровина за производството на този материал се използва обработен дървен материал.

Етапи на производство на мебелен панел

Всяко производство на ламинирани плоскости трябва да има оборудване за сушене. Само при този вариант можете да сте 100 процента сигурни, че дървото ще се слепи надеждно и здраво.

Технологията за производство на мебелна дъска ви позволява да получите различни видовеот този материал в зависимост от областта, в която ще се използва.

Има два вида: еднослойни и многослойни. Първият тип се нарича още масивна или проста мебелна плоскост. Дебелината му варира от 14 до 60 милиметра. Изработва се от дървени летви, дървен материал или дъски с ширина около 18 мм, които са залепени в един слой успоредно на посоката на дървесните влакна.

Многослойният щит се състои от две предни страни и нечетен брой вътрешни слоеве. Всички слоеве се полагат симетрично по дебелина. Именно това определя положителните свойства на този вид материал. Дебелината на многослойния щит може да достигне 75 милиметра.

Основни етапи на технологията за производство на мебелни плоскости:

• Сушене на заготовки.


• Предварително подрязване на продукта.


• Отваряне на дефекти и изрязване на получения детайл според неговата ширина.


• Изрязване на дефектни зони.


• Снаждане на продукта по дължина и получаване на ламели.


• Калибриране на ламели.


• Нанасяне на лепило.


• Лепене на щит.


• Калибриране и шлифоване.


• Изрязване на щита въз основа на зададения формат.

Нови технологии за производство на мебелни плоскости на изложението

Мебелната дъска е продукт на дълбока обработка на дървесина, така че залепването може значително да намали разходите за дървесина, както и да използва най-ефективно дървения материал. Това носи нови разновидности на висококачествени материали на мебелния пазар.

ОСОБЕНОСТИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕБЕЛНА ПЛОЧА

(SPbGLTA, Санкт Петербург, Руска федерация)

В статията се разглеждат основните правила за технологията на производство на мебелен щит, както и условията и факторите, които влияят върху качеството на обработка на мебелния щит и неговото залепване.

Мебелната плоскост - като основен полуфабрикат, използван в производството на корпусни мебели от масив, стълбищни части и др., е най-популярният екологично чист материал. И в същото време процесът на неговото производство се характеризира с разход на труд, материали и енергия, за разлика от технологията на производство материали за плочикато ПДЧ, фазер, МДФ.

Многооперационният характер на технологичния процес се дължи на спецификата на самия материал – дърво– като обект на обработка, използваното оборудване и материали, както и изискванията към качеството на крайния продукт. Дървесината с анизотропия на свойствата, различни плътности, структура, дефекти и вид рязане значително влияе върху избора на технология. Има няколко схеми на производствения процес, но най-често срещаната и ефективна е така наречената „шведска“ технология. Но във всеки случай спазването на технологията, режимите и параметрите на обработка е гаранция за получаване на висококачествени мебелни плоскости, които отговарят на потребителските и оперативните изисквания. По правило ламелите в мебелния панел се залепват в гладка фуга с помощта на лепила на база PVAD с добавка на втвърдител или без него, ако това не е посочено в техническите спецификации. Такива свързващи вещества имат прозрачен, еластичен лепилен шев с висока якост, необходим за мебелните плоскости, и могат да издържат на температурни и влажностни деформации и механични натоварвания. С използването на тези лепила може да се използва интензификация на HDTV нагряване или проводящо нагряване в технологията на залепване.

Необходимо е да се отбележат следните условия на технологичния процес, без които е невъзможно залепването на висококачествен панел:

Еднородност на показателите за влага за качеството на сушене на дървен материал. Изискваната от технологията крайна влажност (за мебелни плоскости е 8±1,5%). Такива строги ограничения на влажността се определят от експлоатационните и технологичните изисквания. Долната е свързана с процеса на залепване (намокряемост на повърхността със свързващото вещество, абсорбция, проникваща способност на лепилото), по-нататъшна механична обработка на щита (калибриране, шлайфане, фрезоване). Пресушеното дърво влошава качеството на обработката му, образува стружки, обелва влакната и има ниска пластичност. Твърде високото съдържание на влага в дървения материал, който ще се обработва, води до по-нататъшно най-лошите проблемипри залепване на щита, неговото допълнително шлайфане и довършване. При рендосване качеството на фугираната повърхност на ламелите е незадоволително поради образуване на косми. Високата влажност на ламелите влияе върху продължителността на излагане в горещата преса, полимеризацията на свързващото вещество и здравината на лепилния шев. Разнородността на показателите за влажност на качеството на сушене на дървения материал, особено разликите във влажността в тяхното напречно сечение, в резултат на рязане на ламели, води до факта, че летви с различни нива на влажност, различни от средните, попадат в сглобен панел. Това допринася за появата на различни видове деформации. Склонността на ламелите да достигнат равновесно състояние на влага в залепената плоскост при определени условия допринася в различна степен за тяхното изсъхване и набъбване. Такива процеси водят до изкривяване на щита или напукване в краищата по време на неговата обработка и работа.

Разбира се, еднаквостта на показателите за влажност на качеството на сушене е ключово условие за производството на мебелни плоскости на високо ниво.

Геометрията на ламелите, т.е. правоъгълност и стабилност на размерите. Това е много важно условие за пресата. При неспазване не се осигурява правилен контакт между залепващите повърхности и се образува незалепване по цялата дължина на щита – това е дефект. Геометрията на ламелите се постига чрез прецизността на настройките на оборудването, квалификацията на обслужващия персонал и техническото оборудване на машините, на които се обработва дървеният материал. Модерното оборудване ви позволява да изпълнявате това изискване, но не винаги. Полутопеното рендосване гарантира геометрия, ако ножовете в барабаните за рендосване са разположени перпендикулярно на масите (основите за рендосване) и прецизността на работата на стегите и захранващите ролки. Използвайки Шведска технология, т.е. рендосването на дървен материал с едновременното им рязане на ламели, осигурява най-точната перпендикулярност на обработените ръбове, тъй като валът на триона с позицията на триона е перпендикулярна на масите. Правилното позициониране на вала на триона по отношение на масите на четиристранната машина, както и регулирането на скобите ще позволи да се получи ламела със строго перпендикулярни страни.

Количеството свързващо вещество, нанесено върху повърхностите, които ще бъдат залепени (разход на лепило). Разходът на лепило се регулира от фирмата доставчик, но се определя от условията на лепене, вискозитета, вида на дървесината, влажността, оборудването за нанасяне и др. Средно разходът е 120-150 g/кв. м. Недостатъчното нанасяне на свързващото вещество причинява ниска якост на лепилния шев и, като следствие, отлепване на плочата. Консумацията е твърде висока - необходимо е да се увеличи времето за задържане, както преди пресоване, така и по време на процеса на залепване, производителността на водещото оборудване рязко пада. В технологията за нанасяне на лепило е удобно да се използва ролков метод. Горното налягане е регулируемо, долното е гофрирано с жлебове, чиято дълбочина и ширина имат определени размери. Когато се нанася върху ламелата, лепилото трябва да бъде разположено върху повърхността под формата на равни ленти без прекъсвания.

Натиск на пресата. Неразделно условие за залепване, без натиск при натиск е невъзможно да се осигури правилен контакт между залепените повърхности. Не е необходимо налягането да е високо, за да се предотврати деформация на ламелите в щита. Критерият за оценка на налягането при натиск е малко количество лепило, отделено по краищата и върху повърхността на дъската.

Изброените по-горе условия са необходими, неспазването им води до сериозни икономически проблеми за предприятието. Увеличава се процентът на дефектите, добре е да се проследяват при първоначалните операции, а не в крайния продукт от потребителя.

В допълнение към основните условия в технологията на производство на мебелни плоскости има редица характеристики, които трябва да се споменат.

Първо, продължителността на технологичното излагане на материала. Има мнение, че рендосаната лента не трябва да бъде в свободно състояние дълго време, повече от един ден, т.е. всичко, което е рендосано, трябва да бъде залепено заедно. Това се дължи на загубата на активност на лепилната повърхност, а именно нейното окисляване и затваряне на порите на дървото. Втвърдяване на плоскостта след залепване преди по-нататъшна обработка. Германски специалисти смятат, че залепеният щит трябва да се държи поне 4 часа, според някои поне 6. Във всеки случай, плоскостите трябва да бъдат втвърдени, особено след горещо пресоване, за да се осигури отпускане на напрежението от температурата и влажността, възникващи по време на процеса на залепване.

Второ, температурата на пресоване. Температурата е интензификация на процеса, тя трябва да се регулира за различните породи. За иглолистните видове температурата на пресоване не трябва да надвишава 75 – 80 °C. Ако сушенето на дървен материал е извършено без кристализация на смолата, тогава високата температура на пресоване насърчава отделянето на смола върху повърхността на дъската и това има незадоволителен ефект върху по-нататъшното шлайфане (абразивът бързо се запушва с дървесен прах по протежение на със смолата), повърхността на смилане става вълнообразна и в някои случаи изгаря. В резултат на това не се случва процесът на смилане като един от видовете рязане на дърво, а триенето на дървото. Следователно, довършването на такъв щит бояджийски и лакови материалище бъде проблематично. За твърда дървесина, особено дъб, няма нужда от високи температури. Основната плътност на дъба е значително по-висока от тази на бора и съответно коефициентът на топлопроводимост е по-висок. В допълнение към температурата, полимеризацията на свързващото вещество се влияе и от продължителността на излагане на плочите в горещата преса. Смята се, че за иглолистните видове времето за задържане е най-малко 1,5 - 2 минути за всеки сантиметър дебелина на дъската при температура на повърхността на пресовите плочи 75 - 80 ° C. За твърда дървесина тези стойности трябва да се коригират в зависимост от вида, първоначалното съдържание на влага и други фактори. Конкретно за дъбовите плоскости за мебели експозицията не трябва да е продължителна, както и при високи температури, тъй като се отделят танинови оцветители и при взаимодействие със свързващото вещество се образува тъмен лепен шев.

На трето място, при изграждането на щит трябва да се спазва условието за правилна ориентация на годишните слоеве в съседни ламели, както и радиални, тангенциални и смесени разрези, особено за дъбови материали. Не трябва да се допускат ламели от различни разфасовки в един панел; Неспазването на тези условия на място с лошо качество на сушене на дървесина води до сериозни последици по време на експлоатацията на такива панели. Различни свивания (подуване) в радиална и тангенциална посока, когато щитовете са изложени на определени условия, могат да причинят тяхната сериозна деформация и загуба на цялост.

В заключение на тази работа трябва да се отбележи следното: всички изброени характеристики на технологията за производство на мебелни плоскости са само малка част от огромен проблем. Отговорите на които се крият в спецификата и оригиналността на изучавания проблем, тъй като малко производители на мебелни плоскости обръщат нужното внимание на неговата технология, увеличавайки полезния добив при рязане, подобрявайки качеството, рационално използванедървото - като продукт на живата природа.

Дъска за мебели- това е листов дървен материал с квадратна или правоъгълна форма, направен чрез залепване по ширина и в някои случаи по дължина на рендосани дървени блокове с ширина на всеки блок от 10 mm до 50 mm. В Украйна повечето мебелни панели са изработени от иглолистна дървесина (бор, смърч), а панелите от твърда дървесина (дъб, бук, ясен, клен, бреза) също са донякъде популярни. Мебелните плоскости се използват за производство на мебели, декоративни елементи и строителни елементи, като екологично чист и естетически по-атрактивен аналог на ПДЧ.
Мебелните панели се използват отдавна и технологията на тяхното производство се е променила леко през последните 100 години. В каноничния вариант дървени блоковеТе бяха компресирани заедно с помощта на метални скоби; в момента техните функции се изпълняват от преси. Рязкото нарастване на потреблението на мебелни плоскости започва през 70-те години на 20 век, когато става възможно масовото производство на този продукт.

В момента, както в мебелната промишленост, така и в строителството, сред ламинираните дървени материали се появи голям брой по-евтини аналози на този материал, така че дървените панели се използват в много специализирани случаи, а именно:

• от съображения за безопасност на околната среда: мебелната плоскост е хипоалергенна естествен материал;
• от съображения за естетика: този естествен материал, когато е правилно обработен, изглежда по-изтънчен от неговите заместители;
• от съображения за практичност.

Предимства на мебелната плоскост пред другите плоскостни материали:

• а) мебелите от дървени плоскости издържат по-дълго от мебелите от ПДЧ или MDF;
• б) тази мебел е ремонтируема: тъй като дървото е хомогенно по структура, дори повредена мебел може да бъде възстановена (не подменена, а възстановена) и ще изглежда като нова;
• в) дървото е хигроскопичен материал, т.е. регулира влажността на въздуха в помещенията;
• г) мебелите от ламинирани плоскости имат свойствата да абсорбират вредни вещества.

Използването на иглолистна и твърда дървесина ни позволява да произвеждаме мебелни плоскости от различни видове и дизайни с индивидуална текстура и различни свойства. Слепените плоскости са разделени на класове на качество от А до С. Класът се определя от две страни: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• клас А се избира според модела, равномерен в тон, еднаква текстура, без дефекти (възли, беловина и др.);
• клас Б – без избор на рисунък, равномерен по тон, еднакъв по текстура, без дефекти;
• клас С - без избор на модел, тон и текстура, незначителни дефекти (възли не повече от 5 mm, беловина). Механични повреди не са разрешени във всички степени.

При производството на мебелни плоскости можете да получите различни плоскости в зависимост от областта на тяхното приложение. Тук има основно два вида. Това е еднослойна ламинирана плоскост, която се нарича още масивна плоскост, ламинирана плоскост или просто еднослойна плоскост. Еднослойната плоскост е с дебелина от 14 до 60 mm, изработена от дървени заготовки (летви, дъски или дървен материал) с ширина 18 mm, които са залепени в един слой, успоредно на посоката на влакната.

Вторият тип ламинирана плоскост е многослойна плоскост, състояща се от два предни слоя и желания, но нечетен брой средни слоеве. Слоевете трябва да се полагат симетрично по дебелина, което определя положителните свойства на многослойната плоскост. Многослойната ламинирана плоскост обикновено е с дебелина от 12 mm до 60 mm (специален размер до 75 mm), три- или петслойна, със симетрично полагане и слепена от няколко еднослойни плоскости, представляващи предния и средния слой.

Основните етапи на технологичния процес на производство на мебелни плоскости са:

• 1) сушене на детайли;
• 2) напречно рязане;
• 3) подрязване и рязане;
• 4) предварително рендосване;
• 5) подрязване и сортиране;
• 6) снаждане;
• 7) рендосване;
• 8) залепване;
• 9) форматиране;
• 10) смилане;
• 11) опаковка

Сушене на заготовки

Сушенето на заготовки е основният етап от технологичния процес за производство на мебелни плоскости. Това определя по-нататъшното адаптиране на панелните материали към мястото на тяхното използване. Сушенето на материала протича на три етапа. Първият е предварително изсушаване на дървото на открито, естествено. Времето за съхнене на детайлите зависи от климатичните условия (температура, влажност на въздуха и движение на въздуха). В зависимост от времето на годината може да има колебания в климатичните фактори, влияещи върху продължителността на сушенето. Средно дървото губи 3-5% от съдържанието на влага, като тези стойности варират в зависимост от вида на дървото. Вторият етап е изсушаване на дървения материал сушилна камерапод въздействието на високи температури над 100 °C. Най-често срещаният метод е сушене в конвекционна камера, т.е. в помещение, оборудвано с радиатори за електрическо или парно отопление със задължителен контрол на температурата и измерване на влажността в сушилната камера. По пътищата за достъп вътре в сушилнята се поставя купчина със задължителни уплътнения между слоевете на купчината. Друг важен момент в сушилната камера е регулирането на въздушните потоци вътре, така че пренаситеният с влага въздух постоянно да се изтегля от камерата. Третият етап е равномерно охлаждане на дървесината след изпаряване. След приключване на процеса на директно сушене дървото изсъхва на някои места, докато други области, напротив, са твърде влажни; необходимо е да се планира фаза на кондициониране, по време на която неравномерно разпределената остатъчна влага в дървесината се разпределя върху напречно сечениезаготовки. В същото време се повишава относителната влажност на въздуха, докато температурата в сушилната камера не се променя. В допълнение, напреженията в дървото се намаляват, изсушеният материал трябва да се охлади до 30-40 ° C; Преди да се отвори камерата, отоплението се изключва, но климатът се поддържа. Трябва да знаете, че след изсушаване и впоследствие процентът на влага в дървесината за производство на мебелни плоскости трябва да бъде 9-11%. Зареждане на детайлите в сушилната камера

Напречно рязане

Кръстосано рязане, или предварително подрязване, подрязване на кривината - този етап от технологичния процес е определящ за добива и създаването на стойност на суровините. Тук се определя печалбата за всеки щит. Напречното рязане, подрязването по дължина и подрязването се разглеждат заедно за максимален добив и създаване на стойност. Така за всяка нова платка се изчислява последователност от стъпки за оптимизация. На напречно рязане се подлага предимно изсушена и извита дървесина. Дървесината след изсушаване често има кривина и усукване, които трудно могат да се оптимизират, за да се получи по-висок добив на дървесина. За да се сведе до минимум деформацията, се извършва така нареченото подрязване, което намалява загубата на материал при последваща обработка на детайлите. За напречно рязане се използват предимно напречни машини с долно монтиран трион.

Дължината на подрязаните секции е избрана по такъв начин, че да могат да се използват за получаване на проходна ламела с фиксирана дължина и така че да е лесна за обработка. В този случай от детайла се изрязват само големи дефекти и се извършва подрязване в краищата. В по-нататъшния технологичен процес разкроените плоскости или ламели имат праволинейно разположение на влакната, насочени успоредно на отрязания ръб.

Подрязване и рязане

Подрязването включва премахване на заоблени части на дъска (облицовка) от дъска или дървен материал. Има различни видове резитба. Един от тях е паралелното подрязване. Заготовката се реже с един работен проход по такъв начин, че страните и ръбовете да са успоредни един на друг. В този случай поне една от двете обработващи единици трябва да се регулира, тъй като в противен случай ширината на материала не се оптимизира. При рязане на тесни детайли от обработен дървен материалУспоредно на ръба, получените заготовки имат право разположение на влакната.

Рязането е нарязване на широко парче дърво (говорим за дървен материал) надлъжно на тесни парчета. В повечето случаи от заготовките се изрязва сърцевина, която се намира директно в центъра на трупа и обгражда сърцевината. Чрез рязане на дървен материал, особено на много широки парчета, повечето вътрешни напрежения се облекчават. По този начин се постига подобряване на качеството, плоскостите се напукват и изкривяват по-малко. За тази технологична операция в зависимост от големината и производителността на предприятието се използват както прости в техническо отношение, така и много сложни машини. ДА СЕ прости инсталациивключват циркулярни триони с надлъжно острие, които с помощта на обработваща единица режат кръгъл дървен материал, разделяйки полезен материали летви от широки заготовки.

Предварително рендосване

По време на предварителното рендосване се отстранява определен слой от детайла, напускащ дъскорезницата, което позволява визуална проверка на повърхността. След рязане се извършва четиристранно предварително рендосване. Това е необходимо, ако се проверяват всички страни, например със скенер, и се поставят високи изисквания към повърхността на материала. Под замърсената повърхност на детайла, излязъл от дъскорезницата, е трудно да се определят с просто око дефектите на дървото, промените в цвета и посоката на влакната. За скенер, който се използва в следваща технологична операция с оптимизиращо изрязване, разпознаването на дефекти може да бъде затруднено поради слабия контраст на дървото.

Подрязване и сортиране

Подрязването или подрязването е нарязването на детайли на определени дължини. При производството на мебелни плоскости това е основно процес на оптимизация, който взема предвид качествени характеристикии по този начин се задава дължината на детайлите. Така наречените дефекти на дървото, като паднали чепове, сини петна, следи от катран и др., се изрязват, което води до парчета без дефекти. Късите секции впоследствие се съединяват в парчета с необходимата дължина, например с помощта на снаждане с мини шип. Друг вариант е да изрежете до фиксирани дължини. В този случай една дълга дъска се нарязва на необходимите дължини без специално внимание за големи дефекти. Някои видове дървесина може да не съдържат дефекти в продължение на няколко метра. По този начин можете да получите фиксирани дължини без дефекти. Такива заготовки впоследствие се сортират главно по дължина и цвят. При производството на мебелни плоскости, подрязването и сортирането са оптимизационни операции, които могат да се извършват ръчно или напълно автоматично.

При ръчна обработка разпознаването на дефекта се извършва от работник, който маркира дефектното място с флуоресцентна креда или лазер. Машината разчита маркировките и прави разрез на тази част от дъската. След това обработената заготовка се подава към станция за сортиране, където се разпределя по определени критерии.

С пълна автоматизация на процеса на подрязване, скенерът сканира до четири страни на преминаващия детайл, улавя данните за материала и ги предава на машина за напречно рязане. Разрезът се прави и детайлът се транспортира по-нататък. В края на машината има сортиращи секции, които в зависимост от критериите за сортиране са с различна дължина. Тук заготовките се разпределят автоматично с помощта на самосвали според определени критерии. По принцип подрязаните секции се оптимизират и сортират тук по цвят и/или дължина
Оптимизиране на детайлите на машина PAUL. Отляво са сортирани празни места

Снаждане

Късо подрязаните заготовки с дължина 150-300 мм не трябва да се сортират в отпадъци, те трябва да се подават по-нататък в производството. Например, за получаване на заготовки с различни дължини, които не съдържат дефекти. Челните съединения по дължина нямат необходимата якост за опън и огъване. Тези товари могат да се поемат без проблеми, когато става на пръста, здравината на снадените заготовки е много по-висока в сравнение с проходните ламели.

Снаждане върху вертикален шип. Вертикалният шип се нарязва на вертикално разположени ламели. На повърхността на щита се вижда назъбен профил. Използва се главно в производството на прозорци, строителна и конструктивна дървесина. Пакет от заготовки се подлага на фрезоване на профил на зъбно колело. В някои страни и в някои индустрии се приема видим вертикален шип на повърхността на щита. Може да се открие този видвръзки на продукти, където е невидим.

Снаждане върху хоризонтален шип. При производството на мебелни плоскости, като правило, се използва хоризонтална шипова връзка. На повърхността на щита се вижда стъпаловидно съединение. От тясната страна се вижда назъбен профил. Ламелите се подават хоризонтално в непрекъснато работеща линия за снаждане. Подаването в надлъжна посока на пресовани къси детайли, снаждани върху мини-шип, се извършва главно произволно; местоположението на растежните пръстени не се взема предвид.

​Рендосване

Надлъжното фрезоване с цел отстраняване на лепилни отлагания, стъпала между ламелите и получаване на точни геометрични параметри се нарича рендосване.

Правоъгълността на ламелите. Отделните летви трябва да са правоъгълни, с ъгъл точно равен на 90°. Колкото по-дебел е детайлът, толкова по-критична е правоъгълността. Лепилният шев не трябва да е отворен, в противен случай щитът ще придобие извита или вълнообразна форма след пресата или лепилните шевове ще останат отворени.

Паралелност на ламелите. При залепване на ламели в плоскост могат да се натрупат много малки неточности в широчината на отделните ламели и да се стигне до отваряне на лепилните шевове. В същото време заготовките от меки скали се залепват по-добре в пресата, отколкото заготовките от твърди скали. Точността на работата е важна.

За оптимално залепване на рендосани ламели в масивен щиттрябва да бъдат изпълнени следните условия:

• оптималната стъпка на рязане е 1,5-2,0 mm (ако е по-малко от 1,5 mm, има опасност от полиращ ефект; повече от 2,0 mm, консумацията на лепило се увеличава, появява се видим лепилен шев и кохезионната сила на лепилото отслабва);
• дълбочината на купчината трябва да бъде по-малка от 0,1 mm (ако е повече, консумацията на лепило се увеличава, появява се видим лепилен шев и кохезионната сила на лепилото отслабва).

Лепене

В този етап от директното производство на мебелни плоскости се нанася лепило върху тясната страна на готовите обработени ламели, след което ламелите се съединяват в плоскост. Лепилото се нанася от едната страна на ламелите. Зареждането в пресата се извършва на партиди. Ламелите са в контакт една с друга и по същество се избутват механично в зоната на пресоване. Пресата се затваря и се задейства странична скоба, която изравнява неравностите, като същевременно упражнява необходимия натиск върху залепващите шевове.

Всеки вид дърво трябва да има собствена температура на пресоване. Препоръчителните празни места трябва да бъдат натиснати ниски температури. При много горещо пресоване може да се образува пара. Съществува опасност от промяна на цвета на детайлите (парен ефект) и пукнатини в дървото. Това важи особено за препоръчваните дървесни видове като дъб. При продължително пресоване при температури над 100°C дървото изсъхва и се свива. Може да се появи обезцветяване, например при бук, в резултат на парниковия ефект. Лека температурна разлика между горната и долната нагревателна плоча може да доведе до изкривяване на екрана. Температурна разлика от 5°C води до изкривяване на щита. Колкото по-висока е температурата на пресоване, толкова по-голям е рискът от деформация. За производството на дъбови плоскости е особено подходящо студеното пресоване или пресоване с високочестотни токове. Дъбовите летви обаче максимална температура 50-60° C се пресоват във висококачествена еднослойна плоскост. Основата е кратко временатискане. При високи температури могат да се образуват микропукнатини, които стават видими след лакирането на плоскостта. Повърхността на щита изсъхва много бързо, щитът има склонност към частично, дълготрайно изкривяване. Пресоването с помощта на токове е силно препоръчително за производството на масивни панели.

При горещия метод се прилага топлина по време на процеса на пресоване. Благодарение на подаването на топлина, времето за пресоване може да бъде значително намалено. В зависимост от необходимата температура на пресоване, като охладител се използва топла вода, гореща вода или термично масло. Времето за пресоване зависи много от времето за нагряване. Колкото по-голям е, толкова по-дълъг е процесът на пресоване. При използване на топла вода в тръбите средната температура е 55°C. Горещата вода загрява дървото до 90-110 °C. Термичното масло в тръбите може да достигне температури от 110-130°C

Моля, обърнете внимание, че не всяка охлаждаща течност е подходяща за всеки вид дърво и всеки вид лепило. PVA лепилото има термопластични свойства. При пресоване с гореща вода лепилото остава пластично и не се втвърдява. Може да лепи само при максимална температура на пресоване 50-60° C. Времето за пресоване е намалено от 10-30 минути. средно до четири минути. Спестяването на време е до 86%. Лепилото на базата на карбамид се втвърдява само при високи температури. Изисква температура от 60°C и по-висока. Температурата на топлата вода не е достатъчна. Когато използвате това лепило, трябва да използвате гореща вода, термично масло или високочестотни токове като охлаждаща течност. Методът на свързване с помощта на високочестотни токове се основава на капацитивно или диелектрично нагряване в поле с високочестотно променливо напрежение. Високата честота в индустрията е ограничена до честотния диапазон от 3-13,56 MHz, за да се избегнат грешки и смущения - като честоти на предаване от телевизия, радио и военни предавания. Други честоти изискват специално разрешение. Високочестотните токове не нагряват дървото. Токът търси пътя на най-малкото съпротивление. Тъй като лепилото има високо съдържание на влага, то се нагрява повече и по-бързо от околната дървесина (селективно нагряване). В променливо поле електроните започват да осцилират, създават триене един срещу друг и по този начин загряват залепващия шев. Водата „кипи“. В края на процеса на пресоване шевът е напълно втвърден по време на конвенционалния процес на залепване, необходимо е известно време за втвърдяване.

Форматиране

Форматирането е процесът на изрязване на дъската до крайния й размер (дължина x ширина). Индустриалното форматиране може да използва различни машини. По правило при производството на мебелни плоскости се използва двойна напречна машина.

Надлъжната страна при излизане от пресата е права и успоредна. В надлъжна посока щитът има неограничено разместване на ламелите, което прави невъзможно точното му полагане по съществуващите ограничители. Следователно щитът първо се нарязва на дължина. При рязане по дължина се премахва крайното изместване на ламелите и се постига основна повърхност за рязане по ширина. След като дъската се нареже на дължина, тя се форматира на ширина. Резултатът е правоъгълен панел с успоредни ръбове, отговарящи на необходимите размери.

​Смилане

Калибрирането на щита за отстраняване на останалото лепило, постигане на необходимата дебелина и шлайфане на повърхността на щита за получаване на определена чистота се нарича шлайфане. След форматирането на дъската се преминава към повърхностна обработка чрез шлайфане. В този случай разликата в ламелите се премахва. Колкото по-точно работи пресата, толкова по-малко материал трябва да бъде отстранен. Срокът на експлоатация на шлифовъчната лента се увеличава и разходите се намаляват.

Когато шлайфате с широколентов шлайф, първата стъпка на шлайфане е да направите базова равнина. Първо, така нареченото изравняване се извършва с помощта на контактни ролки. Следващата стъпка е калибриране, при което материалът се отстранява до определена дебелина. Завършването се извършва с помощта на шлифовъчна обувка, обикновено 100 песъчинки, но исканията на клиента се вземат предвид.​

Пакет

След шлайфане залепената плоскост се опакова в термосвиваемо полиетиленово фолио за защита от замърсяване и механични натоварвания.