المطحنة (آلة الطحن): الحزام والقرص، المخططات، التصنيع، المكونات. لصق الأحزمة الكاشطة صنع حزام للمطحنة بيديك

يمكن بسهولة شراء أحزمة جلخ جاهزة للمطاحن المنزلية والمطاحن المنزلية من متجر أو في سوق البناء. لكن سعر هذه القضية ليس مرضيا دائما. ويمكن أن تكون المسافة إلى الوجهة مناسبة.

لذلك، سيكون من الأرخص لصق الأشرطة الكاشطة بنفسك. بالنسبة لآلات الصنفرة ذات الأحزمة محلية الصنع، يجب أيضًا في معظم الحالات لصق الأحزمة الكاشطة المصنوعة من ورق الصنفرة بنفسك، حيث أنه ليس من الممكن دائمًا العثور على الحجم المناسب.

يفضل بعض الحرفيين لصق وصلة الشريط بالمفاصل، ووضع بطانة من ورق الصنفرة تحتها. ومع ذلك، فمن الأفضل أن يكون التماس متداخلا. كيفية لصق الشريط الكاشطة بشكل صحيح من ورق الصنفرة للمطحنة والصنفرة، تابع القراءة.

الصق الشريط الكاشطة بنفسك

بادئ ذي بدء، قم بتقطيع ورق الصنفرة إلى شرائح بالعرض المطلوب. ويجب قياس الطول قليلاً بهامش مع مراعاة التداخل وهو 2 سم أخرى نقطة مهمة- يجب أن تكون الزاوية التي سيتم بها لصق أجزاء ورق الصنفرة معًا "صديقة" لقطر البكرات المثبتة.

قبل اللصق، يجب تنظيف جزء واحد من حزام الصنفرة من المواد الكاشطة. للقيام بذلك، بلل منطقة الإلتصاق بالأسيتون واتركها لبضع دقائق. ثم نقوم بإزالة "الحبوب" باستخدام شفرة المنشار.

في الطرف الثاني من ورق الصنفرة، تحتاج إلى إزالة شطب صغير للحصول على قبضة أفضل. تحتاج أيضًا إلى تنظيف ورق الصنفرة باستخدام داخل. ثم يمكنك المتابعة مباشرة إلى لصق الشريط الكاشطة للمطحنة والشفرة.

في المؤسسات الصناعية الكبيرة والصغيرة، كانت هناك دائمًا حاجة إلى وجود آلات طحن في أسطول معداتها أنواع مختلفة، بما في ذلك الشريط. في السنوات الاخيرة، فيما يتعلق بتنمية الأعمال التجارية الصغيرة، وورش الحرف اليدوية، وببساطة القيام بها أعمال بسيطةلطحن أي أجزاء، بدأ إنتاج آلات طحن صغيرة الحجم من نوع الحزام لسطح المكتب. الشيء ضروري بالطبع، ولكن كل شيء مدلل بفارق بسيط: التكلفة العالية. وهذا لا ينطبق فقط على النماذج الأجنبية، بل إن أسعار نظائرها المحلية تتأثر بشدة أيضًا. هنا، حتما، يبدأ العديد من الحرفيين في التفكير في كيفية صنع طاحونة الشريط بأيديهم.

كيف تعمل المطحنة؟

سطح المكتب آلة طحننوع الحزام، أو بعبارات بسيطة، طاحونة الحزام، هو جهاز القيادةحيث يتم تنفيذ دور وحدة الطاقة بواسطة محرك كهربائي. تم تصميم الأداة لمعالجة الأسطح المسطحة وإنهائها وطحنها وإزالة طبقة الصدأ أو طلاء الطلاء الموجود على قطع العمل. يتم استخدامه لمعالجة نتوءات وحواف حادة من الفولاذ أو الحديد الزهر أو الألومنيوم أو الأجزاء غير المعدنية.

تصميم

لا يوجد شيء معقد بشكل خاص في تصميم مطحنة الحزام. يتكون الجهاز من محرك ومحرك وبكرات توجيه. يتم تمرير حزام الصنفرة أو التخشين من خلالها بحجم الحبوب المطلوب.

عند تشغيل المحرك، تبدأ أسطوانة القيادة المثبتة على عموده في الدوران، ومن خلال حزام العمل المشدود، ينتقل الدوران إلى بكرات التوجيه. من خلال الضغط على الجزء المراد معالجته في منطقة العمل مقابل الحزام، يقوم المشغل بتنفيذ العملية المطلوبة، وتغيير موضع قطعة العمل بالنسبة لسطح الحزام إذا لزم الأمر.

من خلال ضبط المسافة بين بكرات التوجيه، من الممكن معالجة الأسطح ذات العيوب ذات الأعماق المختلفة. في عملية طويلة الأمدقد لا يمتد حزام الصنفرة كثيرًا. للتعويض عن الركود المحتمل، يحتوي التصميم على آلية التوتر. عادة، يتم تعيين هذه الوظيفة إلى الأسطوانة الموجودة على نفس المسافة بين القائد والعبد.

يتم تزويد آلة الطحن بطاولة دعم، والتي تعمل أيضًا كسطح لتثبيت قطعة العمل. كقاعدة عامة، يجب أن يكون مثل هذا الجدول قادرًا على الدوران بمقدار 90 درجة حول محور واحد. في هذه الحالة، من الممكن معالجة طائرتين متعامدتين دون إعادة تثبيت الجزء على طاولة الدعم.

على الرغم من أنه يتعين عليك ارتداء نظارات السلامة عند العمل على مثل هذه الآلات، إلا أنه سيكون فكرة جيدة تركيب زجاج أكريليك شفاف قابل للطي لتجنب تلف العين بسبب جزيئات الحجم أو رقائق الطلاء أو الغبار المعدني. على سبيل المثال، يمكنك إلقاء نظرة على التثبيت نظارات حمايةعلى الآلات الصناعية حيث يتم تركيب حجر الصنفرة المستدير كعنصر عمل.

بالطبع، هناك حاجة إلى لوحة تحكم للمطحنة! لأسباب تتعلق بالسلامة، يوصى بتركيبه على إطار الماكينة بالقرب من منطقة العملالمشغل أو العامل. تم تجهيز الآلات المحمولة بحامل مصنوع من الفولاذ المتين مع فتحات تثبيت على القاعدة، مما يسمح لك بتثبيت الوحدة على سطح خشبي.

إذا نظرت إلى تفاصيل التصميم، يمكنك أن تلاحظ على الفور بعض عدم الاستقرار البصري لجهاز الطحن المجمع. إن تراكب الأبعاد الجانبية للبكرات المثبتة يتجاوز بشكل كبير السطح الداعم على القاعدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن عدم وجود جدول دعم يجعل الأمر صعبًا معالجة فعالةنسبياً الأسطح الكبيرة، وحمل الجزء في المظلة أمر غير مريح وخطير للغاية.

تؤدي زيادة طول حزام العمل إلى خسائر إضافية بسبب الاحتكاك. من الضروري استخدام وحدة طاقة أعلى في محرك الأقراص، وهذا يزيد من تكاليف الطاقة. وحدة التوتر بسيطة وعملية. ضبط التوتر هو مسألة ثواني. تأتي الماكينة مزودة بملحقات صنفرة قابلة للاستبدال، والتي يمكن استخدامها للصنفرة حتى على الأسطح الداخلية. على الرغم من هذا، فإن التكلفة هي 100 ألف روبل. دعنى افكر.

اختيار الشريط

لاختيار طاحونة الحزام المناسبة، سيكون من الجيد أن تقرر أولا الابعاد الكليةأسطح المنتجات المراد معالجتها، ومن ثم التعرف على أحجام أحزمة الصنفرة المتوفرة تجاريًا.

تختلف أحزمة الصنفرة التي لا نهاية لها في ثلاث معايير: الطول والعرض ومستوى الحبيبات. حاليا في الإنتاج نطاق الحجمأحزمة الصنفرة لهذه الآلات هي كما يلي: 610 ملم، 915 ملم، 1230 ملم، 1600 ملم، 1830 ملم في الطول، وأبعاد العرض محدودة بـ 50 و100 ملم، على الرغم من إمكانية العثور على أحزمة أخرى.

وفي أي حال، يجب استيفاء المعايير التالية:

• يجب أن يكون الشريط قيد التشغيل قاعدة من القماش المرن.
• الحفاظ على أقصى سرعة زاوية لا تقل عن 1500 دورة في الدقيقة.
• تمتلك مقاومة جلخ كبيرة.
• الحد الأقصى لقوة الشد النسبية لا يقل عن 15٪.
• مقاومة للحرارة أثناء التشغيل على المدى الطويل.

عند اختيار الشريط، فمن الضروري أن تأخذ في الاعتبار أن أكثر من غيرها الحجم الأمثلأحزمة الصنفرة لمطحنة محلية الصنع 1230 ملم. تتآكل الأحزمة الكاشطة الأقصر بشكل أسرع لأنها لا تملك الوقت الكافي لتبرد بشكل كافٍ أثناء ذلك حركة خاملة. أما الأطول منها فإن استخدامها سيؤدي إلى زيادة أبعاد الهيكل بأكمله وهو أمر غير مقبول. ومع ذلك، هذا لا يوفر أية تحسينات.

تعتبر معلمات قوة الشد الميكانيكية للشريط مهمة جدًا. استخدام الأشرطة المركبة، حتى لو تم لصقها بالتركيبة الأكثر تقدمًا أو الشريط المزدوج، غير مسموح به بشكل صارم! عندما يتم تمديد المفصل أثناء العملية، يزداد طول الشريط ويضعف التوتر. في هذه الحالة، قد ينفصل الشريط عن بكرات التوجيه أو ينكسر، وبهذه السرعة يكون هذا محفوفًا بعواقب وخيمة على المشغل والآخرين. مع الأخذ في الاعتبار السرعة العالية لحركة الحزام على طول سطح الموجهات وأسطوانة التشغيل، يجب ألا تتجاوز القوة المحددة المطبقة على السطح الكاشط 0.8 كجم/سم2. تتوافق هذه المعلمة تقريبًا مع القوة الميكانيكية لحزام الصنفرة الكهربائي: 800-900 ميجا باسكال.

نصيحة: قبل تثبيت الشريط على المطحنة، يوصى بتعليقه على أسطوانة يبلغ قطرها حوالي 60 ملم. وهذا يضمن التمدد الطبيعي للعنصر الكاشطة قبل العمل.

طاحونة DIY: رسومات بالأبعاد + تعليمات التجميع

أثناء التطوير انتباه خاصيتم الدفع لتكوين الأسطوانات وطريقة تثبيت المنتج والطاقة المثلى لوحدة الطاقة. المزيد عن هذا.

صنع بكرات

مطلوب اهتمام خاص في تصنيع الأسطوانة الدافعة الرئيسية، بمثابة بكرة! يجب أن تكون ضخمة إلى حد ما. سيسمح لك ذلك بتجنب الهزات غير الضرورية أثناء لحظة البداية بسبب القصور الذاتي الموجود في حالة الراحة. يتم زيادة السرعة تدريجيا إلى القيم المطلوبة. إذا أخذنا في الاعتبار استخدام وحدة طاقة قياسية في تصميم المحرك، مع انزلاق لا يتجاوز 9% عند 1500 دورة في الدقيقة الاسمية، فإن السرعة لن تزيد عن 1400 دورة في الدقيقة كحد أقصى.

فارق بسيط آخر! الفولاذ أو الحديد الزهر غير مناسب لتصنيع جزء القيادة، لأنه أثناء بدء التشغيل سيكون هناك حمل ثقيل على المحرك، أو لن يكون قادرًا على تحويل الفراغ الثقيل جدًا على الإطلاق.

هناك خياران لحل هذه المشكلة:

1. اصنع أسطوانة فولاذية مجوفة لتقليل الكتلة وفقًا للمبدأ: القطر الأكبر - تجويف أعمق. يمكن حساب الأبعاد الدقيقة باستخدام كتاب مرجعي، على الرغم من أن الدقة الخاصة ليست ضرورية.
2. الخيار الثاني: صنع الأسطوانة من دورالومين درجة D16 وما فوق.

يُنصح بنحت أخدود نهائي على البكرة، تكون أبعاده مطابقة لأبعاد الحزام المخصص للاستخدام. سيساعد هذا في منع خروج الحزام عن مساره بشكل غير متحكم فيه إذا تم وضع البكرات بشكل غير صحيح في مستوى الدوران.

ذات أهمية كبيرة درجة خشونة السطحبكرات. القيم الحدية الموصى بها: Ra1.25-Ra2.5. ستؤدي زيادة الخشونة إلى التآكل المبكر لقاعدة الحزام، وستساهم الخشونة التي تقل عن الحد المعين في الانزلاق غير الضروري أثناء التشغيل على المدى الطويل.

يجب تركيب الأسطوانات باستخدام وحدات محامل من النوع المغلق تعتمد على محامل ذاتية المحاذاة مع حلقة خارجية ثابتة. مع هذا التثبيت، لا يمكن أن تصل المواد الكاشطة أو الجزيئات الأخرى إلى عمود الأسطوانة. عند اختيار المحامل، من الضروري مراعاة مراسلات معلمات الحمل الخاصة بها مع الحد الأقصى لعدد دورات وحدة الطاقة.

يمكن تأمين البكرات باستخدام دبابيس كوتر تقليدية أو باستخدام كتف في أحد طرفي المحور، كما هو منصوص عليه في المعيار. يجب أن تحتوي أسطوانة القيادة على أخدود لمفتاح مشترك مع عمود المحرك.

المحرك والقرص الدوار

إذا كنت ستقوم بتجميع طاحونة الحزام بيديك، فعليك أن تولي اهتماما خاصا لاختيار محرك الأقراص! في أغلب الأحيان، يتم استخدام محرك بقوة 0.75 كيلو واط (على الرغم من أن ما يصل إلى 1.5 كيلو واط غير محظور) بسرعة تتراوح من 1500 إلى 3000.

يرجى ملاحظة أن الحزام قد لا يتحمل السرعات العالية. كقاعدة عامة، يتم تحديد قوة المحرك اعتمادًا على العمليات المقصودة على الماكينة المجمعة. إذا ساد العمل الخشن، عندما يكون الحمل على محرك الأقراص كبيرًا، يتم تثبيت وحدة الطاقة بشكل أكثر قوة، ولكن مع عدد أقل من الثورات، وإذا كانت هناك حاجة إلى طحن السطح فقط، تظل المعلمات ضمن الحدود المذكورة أعلاه.

تتميز عملية الطحن بتلوث كبير على شكل جزيئات غبار مجهرية، لذلك يجب أن يكون المحرك من النوع المغلق مزود بمروحة خاصة به لتدفق الهواء! توصيات "الخبراء" بشأن استخدام المحرك من غسالةمن الأفضل تجاهل تلك المستخدمة.

لتصميم مطحنة محلية الصنع، تحتاج إلى رسومات ذات أبعاد، بالإضافة إلى ذلك، من الجيد التفكير في احتياطات السلامة وسهولة الاستخدام؛ جهاز مجمع. هذا يتطلب:

1. طاولة دوارة.
2. الضغط على الطائرة مع الجانب المعاكسأشرطة للدعم.

بالنسبة للمهمة الأولى، يجب أن يكون قوس الجدول متحركمع إمكانية الدوران 90 درجة والتثبيت في النقاط القصوى. سمك الطاولة الموصى به هو 15 ملم على الأقل، ويفضل استخدام السبائك.

بالنسبة لمستوى التثبيت، فإن أرضية إطار الآلة بالقرب من طاولة الدعم مناسبة.

يعد الحزام الكاشطة لآلة الطحن مادة مستهلكة، ويجب عليك تغييره كثيرًا عند استخدام المطحنة بشكل فعال. إذا كان لديك ورقة صنفرة ذات حبيبات وطول مناسبين في متناول يدك، ولكن لا توجد رغبة في شراء شريط جديد، فيمكنك دائمًا لصقها بنفسك. دعونا ننظر في كيف يمكن القيام بذلك.

فلاسينكو 13-11-2007 14:12

سؤال لأولئك الذين قاموا بلصق الأشرطة المصنوعة من القماش بأنفسهم ...
بماذا لصقته؟ عرض منطقة التحجيم؟ متانة التماس؟
ليست هناك حاجة لذكر الزاوية المائلة لمنطقة اللصق وتنظيفها من المواد الكاشطة.
شكرا مقدما على المعلومات المباشرة...

رقيب 13-11-2007 14:24

للبحث.
ناقش عدة مرات.

فلاسينكو 13-11-2007 15:16

سيرجي، آسف...
والغريب أنني أعرف كيفية استخدام البحث ...
أنا مهتم بمعلومات محددة ونتائج الاستخدام من أولئك الذين فعلوا ذلك شخصيًا، وليس إعادة صياغتها من مصادر ومناقشات أخرى...

رقيب 13-11-2007 15:37

أخبرني الناس ماذا وكيف تم لصقها.
ولهذا السبب أرسلته للبحث.

فلاسينكو 13-11-2007 15:48

يقتبس: أخبرني الناس ماذا وكيف تم لصقها.

يقتبس: متانة التماس؟

فلاد كليم 13-11-2007 16:11

وأتساءل أيضًا إذا كان لدى أي شخص خبرة في الإلتصاق؟ لقد حاولت اللصق باستخدام مواد لاصقة فورية وcyanoacrylate وPVA وحتى باستخدام مواد لاصقة خاصة مكونة من مكونين (خاصة للأشرطة اللاصقة) وقد انكسرت جميعها، إن لم يكن على الفور، فبعد وقت قصير جدًا من العمل. ليس من قبيل الصدفة أن تحافظ شركات مثل "Liner-Belt" أو "Clarey" على سرية تكنولوجيا اللصق الخاصة بها.
لذلك إذا كان أي شخص لديه مستقرة نتيجة ايجابية، ثم يرجى المشاركة.

SiDiS 13-11-2007 17:41

لدي أكثر من 4 سنوات من الخبرة في استخدام الأشرطة اللاصقة. التجربة إيجابية. السلبيات: على الأعداد الصغيرة من الحبيبات الرملية، فإنها تصل بشكل ملحوظ (مع 250 حبيبة رملية)
نادرًا ما تمزق ، والغريب ليس على طول التماس ، ولكن خلفه إذا كان الجلد رقيقًا. على الجلد ذو القاعدة الصلبة، فهو إما لا يتمزق على الإطلاق (99٪)، أو عند التماس. ويحدث هذا تحت أحمال ثقيلة جدًا و/أو على حافة حادة لقطعة الشغل.
بالنسبة للالتصاق، فإن المواد التركيبية الرفيعة من القطن (من القمصان الرفيعة) و "لحظة" هي الأنسب.

فلاسينكو 13-11-2007 17:55

ديمتري، بقدر ما أفهم، كان أداء "لحظة الاتصال" الخاصة بك أفضل من PVA مع البلمرة الحرارية؟

حقيقة أنه ينكسر بعد التماس أمر مفهوم تمامًا... هناك خطوة على حافة التماس وعليها (من الجانب الكاشطة) تتآكل القاعدة بشكل أسرع أثناء العمل...

فلاد كليم 13-11-2007 18:04

SiDiS
لذلك لم أفهم. يمكنك لصق المفصل مع التراكب أو التداخل وأيضًا مع التراكب.

SiDiS 13-11-2007 18:36

أستخدم "اللحظة" القياسية المعتادة. لم أجرب PVA، وحتى مع البلمرة الثلاثية، هناك ما يكفي من الوقت. ألصقها من طرف إلى طرف على انحياز (حوالي 45 جم). يزيد سمك موقع اللصق بحوالي 0.1 ملم

بيان 13-11-2007 21:14

لقد حاولت اليوم أيضًا لصقها من طرف إلى طرف على قاعدة من القماش، لكن التداخل لم ينجح - لم أتمكن من تنظيف المادة الكاشطة. لقد أحببت النتيجة حقًا - لم يكن هناك قتال تقريبًا. لقد ألصقته على 88. دعونا نرى كم من الوقت سيستمر...

grga 14-11-2007 02:30

منذ عدة سنوات كنت ألصق التداخل، وأقوم أولاً بتنظيف المادة الكاشطة. في الطرف السفلي تمامًا، في الطرف العلوي جزئيًا، لا يوجد نفاذ، ولا ينكسر الشريط. غراء PVA، لكن هذا ليس ضرورياً، لأن... لقد استخدمت الآخرين أيضًا، PVA أصبح في متناولي بشكل أكبر. أقوم بإزالة المادة الكاشطة بقطعة من حجر الطحن القديم مع حبة ذات حجم وحشي وبمساعدة 646 مذيبًا (في جهاز تنفس مزود بمرشحات بالطبع). الزاوية حوالي 60 درجة. ، عرض التداخل 30 ملم.
هناك خدعة صغيرة عند التنظيف: في موقع اللصق، يتم عمل الطيات (مع توجيه المادة الكاشطة للخارج) كل 3-4 مم، وعند طيها، تتطاير المادة الكاشطة بقوة، ما عليك سوى حفيف حصاة كبيرة عليها . بعد ذلك، مع وجود مثل هذه الخطوط الواضحة، فإن الباقي يطير بسهولة أكبر. الشيء الرئيسي هو عدم إتلاف القماش، ولهذا السبب رفضت استخدام المطحنة - من الصعب اللحاق باللحظة التي تبدأ فيها، بدلاً من تشكيل دائرة، في إزالة طبقات القماش من الشريط.

جاديوكين 14-11-2007 12:54

حاولت لصقها بتداخل (حوالي 20 مم)، وغراء لحظي، وأزلت المادة الكاشطة من الطرف السفلي باستخدام مثقاب مزود بملحق ماسي. الشريط لا يزال حيا، المشكلة الوحيدة هي عدم وجود سكين عادي، لقد صنعته من سكين محلي. الآن هناك فكرة للصق المصطكي على قاعدة مطاطية (في أنابيب للبندقية) مخصصة لتركيب ألواح ثقيلة من الحجر الاصطناعي والطبيعي، بعد التجفيف تظل مرنة. بالمناسبة، على الأشرطة المشتراة حديثا، ظهر مثل هذا الابتكار - يتم لصق المؤخرة في الأسفل بنوع من المواد الليفية الاصطناعية الزلقة، والألياف الموجودة عليها موجهة على طول الشريط.

فلاد كليم 14-11-2007 15:26

من الممكن أيضًا أن تحتوي جميع سيارات كورفيت على شريط بعرض 100-150 ملم.
ولذلك، فإن منطقة الإلتصاق كبيرة جدًا، ونتيجة لذلك، يكون حمل التوتر المحدد على الشريط صغيرًا. لدي شريط 50 مم أو حتى 30 مم. والحمل عليها من أسطوانة الشد لائق. ربما هذا هو السبب في أن الأشرطة الملصقة من تلقاء نفسها تمزق اللصق.

SiDiS 14-11-2007 15:29

لدي شريط بعرض 40-50 ملم

فلاسينكو 14-11-2007 15:38

يقتبس: لدي شريط 50 مم أو حتى 30 مم. والحمل عليها من أسطوانة الشد لائق.

كيف تلصقها بنفسك؟ بعقب أو تداخل؟

SiDiS 14-11-2007 16:31

بسبب مساحة المقطع العرضي/طول التماس الأصغر من الأشرطة بعرض 100 مم

فلاسينكو 14-11-2007 16:46

يقتبس: بسبب مساحة المقطع العرضي/طول التماس الأصغر من الأشرطة بعرض 100 مم

فلاد كليم 14-11-2007 18:37

خطأ في الاستدلال. خذ أي مادة، على سبيل المثال Ф=20mm و Ф=50mm، واسحبها بقوة ثابتة. أين سيكون الحمل المحدد على المادة أكبر؟ بالضبط نفس الشيء مع الشريط الضيق والواسع. سيكون الحمل المحدد للحزام الضيق أكبر بعدة مرات حيث يكون عرض الحزام أصغر. في نفس الحمل من التوتر الحزام. هذه هي الفطائر.

فلاسينكو 14-11-2007 19:11

يقتبس: خطأ في الاستدلال.

Big_hunter 14-11-2007 19:25

حسنا، سأخبرك. لقد قمت سابقًا بلصقها (الآن أعلم أنها كانت عبارة عن سيانوأكريليت) بـ "ثانية". ولكن مع التشريب الأولي للأسطح المراد لصقها بها. الشريط يعمل، لكنه لا يزال ينقطع مع مرور الوقت. بعد أن قمت بزيارة ورشة نجارة أحد أقاربي، رأيت طاحونة بطول 5 أمتار وعرض شريط يبلغ 25 سم، وهم يلصقون الأشرطة بأنفسهم. تم استجواب الموظفين بشغف. الآن أفعل هذا:
تداخل اللصق بعمق 1.5 سم، قمت بقطع الشريط في موقع اللصق على كلا الجانبين بزاوية 45 درجة، وأغسل المادة الكاشطة بمذيب 646، وغراء Titibond 2، وقم بتوزيعها لتحقيق محور واحد للشريط عند موقع الإلتصاق، قم بتغطية موقع الإلتصاق من كلا الجانبين بالصحيفة وفي الخامسة أخبزه لمدة دقائق تقريبًا بالمكواة. الشيء الرئيسي هنا هو عدم الإفراط في الخبز حتى لا يصبح الغراء هشًا. أنت حقًا بحاجة إلى أن تأخذ في الاعتبار سمك الشريط، ودرجة حرارة المكواة، بيئةإلخ. باختصار، الخبرة هي صديق الأخطاء الصعبة.
قبل إدخال أفضل الممارسات، استخدمت Titibond، مثل المسامير السائلة، كما أنها تصمد بشكل جيد، ولكن الإلتصاق أكثر سمكا والشريط يضرب قليلا في المفصل.

جاديوكين 15-11-2007 19:46

هل هناك أي صور للعبوة لـ Titobond 2؟

فلاد كليم 15-11-2007 20:17

إذا كنت تريد الصورة، لدينا لهم. يسمى هذا الغراء Titebond II Premium Wood Glue.
لا أعرف كيف يتمسك. لكن انت تستطيع المحاولة.

رقيب 15-11-2007 20:25

لكني اعرف..
لقد ألصقت السرير عليه. هذا نوع من اللعنة وليس الراتنج. من المستحيل تمزيق.

فلاد كليم 15-11-2007 20:54

حسنًا ، حتى لو قام "الرقيب" بتكييف هذا الغراء ليناسب الجنس (والأحمال هناك مناسبة) ، فربما سأذهب غدًا إلى "Kashirsky Dvor" وأشتري بعض غراء pizirek entiva.
وبعد ذلك يمكنك ركوب ثلاث محطات ترام والوصول إلى Moskvoretsky.

فلاسينكو 16-11-2007 02:27

يقتبس: ربما سأذهب غدًا في نزهة إلى Kashirsky Dvor وأشتري بعض غراء pizirek entiva.

فلاد كليم 16-11-2007 19:17

لذا، قمت اليوم بالسير إلى Expostroy في Nakhimovsky Prospekt. لحسن الحظ أنه قريب من المنزل. Titebond II... لسبب ما لم يكن موجودًا (في عبوات صغيرة) في عبوات كبيرة سعة 3 لتر. بكميات كبيرة، لكنهم عرضوا علي غراء أحدث من هذه السلسلة "Titebond 111"، يقولون أنه بالمقارنة مع Titebond II فإنه يلتصق أقوى مرة ونصف. سافرت من Expostroi إلى سوق Moskvoretsky (عدة محطات على الطريق السريع 52). وهناك عربة Titebond II وعربة صغيرة في جميع أنواع العبوات. لذلك اشتريت ذلك أيضًا. الآن لنبدأ بالتجربة.
في Moskvoretsky، قدم لي أحد البائعين، الشغوف بجميع أنواع المواد اللاصقة والحشوات والواقيات، الغراء (البولي يوريثين) من سلسلة "المسامير السائلة"، والتي، كما يؤكد، إذا قمت بلصق لوحين من الفولاذ معًا ثم حاولت تمزيقهما لن تكون الفجوة بسبب الغراء، ولكن على الفولاذ. مبالغ فيه بالطبع، لكنه شيء مثير للاهتمام. لقد قمت بتدوين البيانات اللاصقة، وسوف أتعمق في الإنترنت وألقي نظرة على الخصائص.
هذه هي سندات Titebonds:

فلاد كليم 18-11-2007 22:50

لقد كنت في كاشيرسكي دفور اليوم لشراء بعض المعادن. مررت أولاً بالصفوف واشتريت ورق صنفرة بحبيبات 36؛ 80 و 120. لفات بعرض 200 مم. فقط احصل على 4 شرائح بحجم 50 مم لكل منها. سوف أتدرب على الإلتصاق. على أية حال، إذا نجح الأمر، فسيكون أرخص بثلاث مرات مما هو عليه في "كلاري". وأيضًا تم بيع اللباد هناك في شرائط. العرض 50 ملم. طول 2 م. وسمك 7 ملم اشتريت شريطًا واحدًا للمحاولة. سأحاول لصقها على المطحنة. وأتساءل عما إذا كان أي شخص هنا قد استخدم مثل هذه الأشرطة.

آندي 18-11-2007 23:34

شعرت عارية دون قاعدة؟ لن تمتد؟

نحن في انتظار نتائج لصق ورق الصنفرة. (الادخار الثلاثي يبدو لذيذًا)

فلاسينكو 19-11-2007 12:20

يقتبس: شعرت عارية دون قاعدة؟ لن تمتد؟

فلاد كليم 19-11-2007 01:02

لم أفكر في شيء "الامتداد". لكن الاقتراح من جانب الركيزة لإرفاق شريط الحارس صحيح تمامًا. أو ربما لصقها بشريط لاصق.

رمزي 1 19-11-2007 11:30

حظًا سعيدًا للجميع، خلال عطلة نهاية الأسبوع، قمت بلصق الأشرطة باللحظة (الكريستال) والتيتيبوند.
إنهم جميعًا يعملون بشكل رائع، فقط مع Titibond يكون التماس صعبًا بعض الشيء.
لقد قمت بلصقها على وسادة مقاس 15 مم وأزلت المادة الكاشطة بمذيب.
سؤال: هل يوجد مذيب يزيل المادة الكاشطة بسهولة بعد أن أقوم بفركها بقوة.

رمزي 1 19-11-2007 11:32

اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة فلاسينكو:

شعر عاري بدون قاعدة

طاحونة (الإنجليزية) حرفيا - كسارة. مفرمة اللحم عبارة عن مفرمة لحم، ومطحنة الصخور (الحجر) هي كسارة حجرية؛ طاحونة العصا (الخشب) – كسارة الحديقة للفروع والأغصان إلى رقائق. ولكن هناك أيضًا معنى لا لبس فيه تمامًا لكلمة طاحونة: في الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن فهي آلة طحن. عنصر منزلي مفيد. على سبيل المثال، من المستحيل توجيه سكين مفرمة اللحم الباهتة على حجر المشحذ يدويًا. من الممكن إلى حد ما استخدام مبراة السكاكين اليدوية من خلال امتلاك مهارات عمل قوية. وعلى المطحنة - لا مشكلة. وينطبق الشيء نفسه إذا كنت بحاجة إلى تلميع جزء من شكل معقد دون الإضرار بمظهره. أو مجرد شحذ المقص أو السكين الاحترافي. أنواع مختلفةمن الأفضل تحرير قواطع الخشب والمعدن على المطحنة. من الممكن تمامًا تصميم وتجميع المطحنة بيديك، دون الحاجة إلى معدات ومهارات معقدة للعمل معها. من حيث المال، وهذا يعني توفير 50-90 ألف روبل. ما يصل إلى 3-6 ألف دولار أمريكي.

لصنع طاحونة بنفسك، ستحتاج إلى طلب 4-5 أجزاء مدارة كحد أقصى، وغالبًا ما يكون من الممكن الاستغناء عن الدوران الخارجي على الإطلاق. على سبيل المثال، كيفية صنع مطحنة بسيطة من سلة المهملات، شاهد الفيديو أدناه:

فيديو: طاحونة حزام DIY مصنوعة من القمامة

أو خيار آخر لكيفية صنع طاحونة أقوى وأكثر متانة من الخردة المعدنية:

فيديو: طاحونة الخردة المعدنية

القرص أو الشريط؟ ومحرك

هناك أنواع من آلات الطحن المستخدمة في الصناعة أكثر تقريبًا من المخارط. الصنفرة المعروفة لدى جميع الحرفيين - محرك مزود بزوج من عجلات الطحن (أو عجلة واحدة) - هي أيضًا طاحونة. لنفسك في المنزل، من المنطقي أن تصنع إما مطحنة نهاية القرص (مطحنة الألواح) أو مطحنة الحزام. في البداية، يتم تطبيق المادة الكاشطة على الدوران الأقراص الصلبة; في الثانية - على شريط مطاطي يدور حول نظام البكرات والبكرات. القرص أكثر ملاءمة للطحن البسيط أجزاء خشبيةوالخشنة أو المتوسطة النقاء - المعدن. باستخدام مطحنة الحزام، من الممكن أيضًا إنتاج تشطيب دقيق ونظيف للأجزاء المحددة ذات الأشكال المعقدة، بما في ذلك. كبيرة الحجم، انظر أدناه.

من السهل جدًا الحصول على مطحنة القرص من نفس الصنفرة أو من محرك ذو قوة مناسبة، انظر أدناه. تحتاج إلى طلب محول من عمود المحرك الكهربائي إلى ساق قرص الطحن المعدني. أو تحت ظرف التثبيت، سيكون من الممكن بناء مخرطة صغيرة على نفس المحرك، انظر الشكل:

"لوحة" مهترئة مناسبة: يتم لصق قرص مصنوع من البلاستيك الليفي الرقيق (4-6 مم) على حافة جانبه ويتم وضع مادة كاشطة عليه. كيفية صنع طاحونة نهاية، انظر التالي. مقطع فيديو.

فيديو: طاحونة نهاية محلية الصنع

ملحوظة:يستخدم محرك بقدرة 100-200 واط مطحنة حزام صغيرة (انظر أدناه) لتضميد السكاكين وطحنها وتلميعها بشكل دقيق مجوهراتوما إلى ذلك وهلم جرا.

يعد المثقاب أو مفك البراغي كمحرك طاحونة مناسبًا أيضًا لأنه يسمح لك بتغيير سرعة حركة المادة الكاشطة بسرعة (انظر أدناه) باستخدام وحدة تحكم السرعة القياسية. تحتاج فقط أولاً إلى إنشاء حامل للحفر الذي يعمل على تثبيت الأداة بشكل صارم. ثانيا، اقتران انتقالي مرن من الحفر إلى عرقوب القرص، لأنه من الصعب تحقيق المحاذاة الدقيقة بدون معدات خاصة، وسيؤدي نفاد المياه إلى إبطال دقة المعالجة ويمكن أن يؤدي إلى تلف أداة التشغيل.

توجد رسومات لحامل الحفر لاستخدامه كمحرك لآلة قطع المعادن المنزلية على اليسار في الشكل:

نظرًا لأن الأحمال المتناوبة والصدمات غير المنتظمة على محرك الأقراص في المطحنة تكون أقل من حيث الحجم ، على سبيل المثال مخرطة، يمكن أن يكون حامل المثقاب مصنوعًا من الخشب الصلب، والخشب الرقائقي، واللوح، وMDF، على اليمين في الشكل. يقع قطر فتحة التثبيت (الكبيرة) على طول عنق المثقاب. يُنصح بشدة باستخدام مثقاب بدون آلية صدمات وبقشرة فولاذية على الرقبة (لتثبيت المقبض الأمامي).

اقتران

بالنسبة لوصلة المحول، ستحتاج إلى قطعة من قضيب فولاذي (ليس بالضرورة مدارًا) بنفس قطر ساق عمود تشغيل المطحنة، وقطعة من خرطوم مقوى بـ PVC (ري الحدائق) مع خلوص بحيث يمتد بإحكام على القضيب والساق. يبلغ طول الخرطوم "الحر" (بين طرفي القضيب والساق الموجود فيه) 3-5 سم. يجب أن يكون طول الجزء البارز من القضيب كافياً للتثبيت الموثوق به في ظرف الحفر. بعد تجميع أداة التوصيل في مكانها، يتم ربط الخرطوم الموجود على الساق والقضيب بإحكام باستخدام المشابك؛ يمكن أن تكون سلكية. تعمل أداة التوصيل هذه على مقاومة اختلال محرك الأقراص وعمود القيادة بشكل كامل حتى 1-1.5 مم.

الشريط لا يزال أفضل

تتيح لك طاحونة الحزام القيام بكل ما يمكن أن تفعله طاحونة القرص، وأكثر من ذلك بكثير. لذلك، سنركز بعد ذلك على كيفية صنع آلة صنفرة الحزام بيديك. في بعض الأحيان، يقوم الهواة، الذين يركزون على التصاميم الصناعية، بصنع مطاحن معقدة للغاية، انظر الشكل:

وهذا له ما يبرره: التصميم والحركيات الخاصة بمطحنة الحزام مرنة للغاية، مما يسمح لك باستخدام المواد المتاحة والخردة المعدنية القديمة بنجاح. كل ما عليك فعله هو اتباع 3 مبادئ:

1. لا تفعل كما في الصورة الثانية من اليسار: الجانب الكاشطة من الشريط يجب أن يلمس قطعة العمل فقط. وإلا فإن المادة الكاشطة ستأكل كلاً من بكرات التوجيه ونفسها. لن يكون من الممكن التنبؤ بدقة ونظافة المعالجة أثناء عملية عمل واحدة؛
2. يجب أن يضمن تصميم الآلة شدًا موحدًا للحزام، بغض النظر عن طبيعة العملية المنفذة؛
3. يجب أن تتوافق سرعة الحزام مع طبيعة العملية التي يتم إجراؤها.

الحركية والتصميم

كما ذكر أعلاه، هناك العديد من التصاميم للمطاحن. عند التفكير في ما وكيفية بناء طاحونة لنفسك، فمن الأفضل التركيز على التصاميم الصناعية المصممة لتكون ميكانيكية بالكامل لطحن دقيق ونظيف للأجزاء الكبيرة الحجم: بمجرد "صقل" شفرة مروحة الطائرة أو الرياح التوربينات بشكل صحيح، ويمكنها التعامل مع أي عمل آخر.

تظهر المخططات الحركية للمطاحن للغرض المحدد في الشكل:

المخططات الحركية الأساسية لآلات طحن الحزام (المطاحن)

نقاط البيع. A هو الأكثر تعقيدًا وكمالًا، وله ثلاثة أذرع متأرجحة. إذا كان طول ذراع الروك لأسطوانة الشد تقريبًا. أقل مرتين من العامل، ثم من خلال ضبط شد الينابيع، من الممكن تحقيق توتر موحد للشريط عندما يتحرك الروك العامل بمقدار 20-30 درجة لأعلى ولأسفل. من خلال إمالة الكرسي المتأرجح، يتم أولاً إعادة تكوين الماكينة لأحزمة ذات أطوال مختلفة. ثانيًا، بنفس الطريقة، يمكنك تغيير شد الحزام بسرعة لعمليات مختلفة. يمكن أن يكون هناك أي فرع عمل للحزام، باستثناء الذي يمتد من بكرة القيادة إلى أسطوانة الشد، أي. المطحنة ذات 3 أذرع متأرجحة أفقية وعمودية.

يعد المخطط ذو الذراع المتأرجح المتأرجح (البند 2) أبسط وأرخص ومن حيث دقة المعالجة ليس أقل شأنا من السابق إذا كان طول الذراع المتأرجح بين المحاور لا يقل عن 3 أقطار من قطعة العمل. لتقليل المظهر الجانبي عن طريق الطحن، تكون حركة الذراع المتأرجح محدودة بالتوقف في حدود 10 درجات لأعلى ولأسفل. غالبًا ما يكون ضغط الحزام على الجزء ناتجًا عن الجاذبية، تحت وطأة وزن الروك مع بكرة الالتفافية. يمكن تغيير شد الحزام بسرعة ضمن حدود معينة عن طريق سحب الكرسي الهزاز للأعلى باستخدام زنبرك ضعيف قابل للتعديل، مما يعوض جزئيًا عن ثقله. يمكن أن تعمل المطحنة بهذا التصميم كمطحنة للأجزاء الصغيرة من طاولة منزلقة. في هذه الحالة، يتم تثبيت ذراع الروك بشكل صارم أفقيا، و سطح العملسيتم تشغيل الحزام حول البكرة الوسيطة. على سبيل المثال، يتم تصنيع طاحونة BTS50 الشهيرة إلى حد ما باستخدام تصميم الروك المحوري. تتمثل عيوب المخطط أولاً في مفصل الذراع المتأرجح المعقد تقنيًا والذي يكون متحدًا مع عمود الإدارة. ثانيًا، الحاجة إلى شريط مطاطي: إذا قمت بجعل البكرة الوسيطة تنزلق ومحملة بنابض، فإن دقة المعالجة تنخفض. يتم التخلص تمامًا من هذا العيب عند معالجة الأجزاء الصغيرة باستخدام أسطوانة شد إضافية، انظر أدناه.

نادرًا ما يتم استخدام المخطط ذو الذراع المتأرجح المنحرف في الصناعة، لأنه من حيث المبدأ، فإنه لا يسمح بتحقيق شد الشريط موحدة. ومع ذلك، فإنه يعطي دقة كافية تمامًا في المنزل ويسمح لك ببناء مطحنة بسيطة جيدة جدًا.

ما هو جيد لماذا؟

الآن دعونا نرى ما هو الممكن "الضغط" خارج هذه الدائرة أو تلك من وجهة نظر سيد الهواة. وبعد ذلك سنحاول معرفة كيفية صنع حزام المطحنة بأنفسنا والاستغناء عن الأجزاء المحولة المخصصة.

3 أذرع الروك

يقوم الهواة الأكفاء ببناء مطاحنهم وفقًا للمخطط تمامًا باستخدام 3 أذرع متأرجحة، على اليسار في الشكل. أقل. لا يمكن طحن جميع شفرات المروحة، ولكن في هذه الحالة هناك ميزة أخرى لهذا المخطط: إذا تم استخدام المطحنة كمطحنة عمودية، فإن فرع العمل للحزام يكون مرنًا. وهذا يسمح للحرفي الماهر، على سبيل المثال، بتوجيه حواف القطع والشفرات بدقة ميكرون حرفيًا.

في المطاحن الصناعية ل استخدام المنزلييتم أيضًا استخدام التصميم ثلاثي الروك على نطاق واسع (في الوسط) لنفس الأسباب. إن تكرارها بنفسك في معظم الحالات أمر ممكن تمامًا. على سبيل المثال، يمكن تنزيل رسومات طاحونة KMG المشهورة في الخارج.

لكن الأبعاد بالبوصة - الآلة أمريكية. بالنسبة للمحرك، على أية حال، من الممكن استخدام طاحونة حفر زاوية (على اليمين في الشكل، مناسبة تمامًا من حيث الطاقة) مع بكرة محلية الصنعوالبكرات، انظر أدناه.

ملحوظة:إذا كنت تقوم بإجراء محرك ثابت، فحاول الحصول على محرك غير متزامن بسرعات 2-3 من غسالة غير صالحة للاستعمال مع خزان أفقي. ميزتها هي السرعة المنخفضة. وهذا يجعل من الممكن صنع بكرة قيادة ذات قطر كبير وبالتالي القضاء على انزلاق الحزام. إذا انزلق الحزام أثناء التشغيل، فمن المؤكد تقريبًا أنه جزء تالف. معظم الغسالات المزودة بمحركات غير متزامنة ذات 2-3 سرعات بقوة 220 فولت هي إسبانية. قوة العمود – 600-1000 واط. إذا صادفتك واحدًا، فلا تنسَ بنك المكثف القياسي الذي يغير الطور.

ذراع الروك المحوري

لا يقوم الهواة بصنع مطاحن نقية بذراع هزاز متحد المحور. تعد المفصلة المحورية أمرًا معقدًا، فلا يمكنك صنع شريط مطاطي بنفسك، كما أن المفصلات التي يتم شراؤها من المتجر باهظة الثمن. غالبًا ما يتم استخدام المطاحن ذات الروك المحوري في المنزل في الإصدار الصغير العمل الدقيقمن الجدول، أي. مع ذراع متأرجح أفقي ثابت بشكل صارم. ولكن بعد ذلك تختفي الحاجة إلى ذراع الروك في حد ذاته.

مثال على ذلك طاحونة صغيرة تظهر رسوماتها في الشكل:

ميزاته هي، أولا، سرير علوي للشريط (البند 7)، مما يوسع بشكل كبير إمكانيات الاستخدام. على سبيل المثال، يتم تقويم الحديد المسطح على هذه المطحنة بتوقف زاوي حرفيًا من تلقاء نفسه. في هذه الحالة، تعمل المطحنة، إذا جاز التعبير، مثل المشحذ ذاتية الدفع (كتلة الصنفرة). بعد إزالة السرير، نحصل على مطحنة ذات شريط مطاطي لطحن / تلميع دقيق للأجزاء الصغيرة المستديرة. ثانياً، عمود التوتر (البند 12). من خلال تثبيته على الأخدود بالمكسرات، نحصل على شد ثابت نسبيًا للشريط للعمل مع السرير. وبعد تحرير الصواميل، نقوم بتحويل المطحنة إلى وضع شد حزام الجاذبية للعمل الجيد. القيادة - ليس بالضرورة من خلال بكرة (مفتاح 11). يمكنك تثبيته مباشرة على ساق عمود الإدارة (البند 16) من المثقاب عبر وصلة المحول، انظر أعلاه.

تفقد أداة التجليخ المتخصصة (على سبيل المثال، لتوجيه وتقويم أدوات الخراطة) بشكل عام أي مظهر من مظاهر التصميم الأصلي. يتم استخدام محرك عالي السرعة (200-300 واط طاقة كافية). وبالتالي فإن بكرة القيادة ذات قطر صغير. على العكس من ذلك، أصبحت البكرة الالتفافية أكبر وأثقل بسبب القصور الذاتي. كل هذا معًا يساعد في تقليل نفاد الشريط. يتم نقل أسطوانة الشد لنفس الغرض، بالإضافة إلى زيادة توحيد شد الحزام، بعيدًا ويتم تحميلها بنابض طويل وغير قوي جدًا. كيفية صنع طاحونة لمعالجة القواطع، شاهد الفيديو أدناه.

فيديو: طاحونة لصنع القواطع

الروك واحد

في ممارسة الهواة، تعتبر المطاحن ذات الذراع المتأرجح المنحرفة جيدة لأنها لا تتطلب أجزاء دقيقة على الإطلاق. على سبيل المثال، يمكن صنع المفصلات من حلقات البطاقات. وفي الوقت نفسه، تظل دقة المعالجة كافية لطلبات الهواة العادية.

في هذه الحالة، تم تعديل المخطط الأصلي أيضًا: يتم تدوير الذراع المتأرجح بمقدار 90 درجة، وتحريكه للأعلى وتحميله بنابض، على اليسار في الشكل. اتضح أنها طاحونة عمودية بسيطة. والأهم من ذلك أنه يعمل دون مشاكل مع شريط غير قابل للتمدد محلي الصنع. يمكن أن يوفر زنبرك الشد (في المنتصف) أو زنبرك الضغط شدًا للشريط. قوتها ليست مهمة جدًا، طالما أن الشريط لا ينحني بشكل مفرط أثناء التشغيل. لا توجد تعديلات مطلوبة أثناء الاستخدام.

المواد الاستهلاكية وقطع الغيار

الوحيد مستهلكاتلطاحونة الحزام - الشريط (بدون احتساب مواد التشحيم للمحامل والمفصلات. يمكن طلب الشريط بالطول المطلوب (انظر النهاية) ، ولكن يمكنك أيضًا صنعه بنفسك من قماش الصنفرة القائم على النسيج. إنه أمر مرغوب فيه للغاية - مرنة وغير مشربة بشكل عام، فإن إجراء صنع شريط لطاحونة افعلها بنفسك هو كما يلي:

• نقطع قطعة العمل - شريط بالطول والعرض المطلوبين.
• نقوم بإعداد شياق (ليس بالضرورة مستديرًا) بطول على طول المولد أقل قليلاً من طول الشريط.
• نحن نرسم الشياق بقطعة العمل من الداخل إلى الخارج.
• نأتي نهايات قطعة العمل تمامًا من النهاية إلى النهاية ونربطها بشكل آمن.
• ضع قطعة من عصا الغراء لمسدس الغراء الساخن على المفصل.
• رمادي مجفف البناءحتى يذوب الغراء.
• نطبق قطعة من القماش الرقيق على المفصل.
• اضغط بشيء صلب من خلال فيلم التفلون حتى يصلب الغراء.

هناك ثلاث نقاط مهمة هنا. الأول هو استخدام فيلم PET خشن بسمك 25-50 ميكرون (مباع) بدلاً من القماش للرقعة. إنها متينة للغاية، لكن حاول فقط تمرير إصبعك على زجاجة PET. ليس زلقا جدا؟ لا يمكن تمديد طبقة PET الخشنة تحت الضغط حتى على المعدن المصقول. وبدلا من التصحيح، من الأفضل إغلاق الجزء الخلفي من الشريط بشريط مستمر من فيلم PET مع تداخل 2-3 سم، ولن يزيد طول الشريط عن 0.05-0.1 ملم. وهذا أقل من أنحف الكاليكو وحتى أقل من الخطأ في سمك الجلد الفارغ.

ثانيًا، أدخل الشريط النهائي في الماكينة واطحن به شيئًا غير لائق دون ضغط قوي. سيتم إغلاق الندبة الموجودة على التماس، ولن يصبح الشريط أسوأ من العلامة التجارية.

ولكن الشيء الأكثر أهمية هو المرونة أفضل الغراءمن أجل لصق شريط المطحنة، فإن استخدام الحرارة أو التركيب ليس باهظ الثمن ويصعب استخدامه، ولكن PVA العادي. إذا كان الشريط مغطى ببطانة على طول الظهر بالكامل، فستكون قوة PVA أكثر من كافية. كيفية لصق شريط طاحونة PVA، شاهد الفيديو

فيديو: لصق شريط المطحنة بغراء PVA

بكرة

التكوينية ( السطح الجانبييجب أن يكون المقطع العرضي) لبكرة محرك المطحنة مستقيماً. إذا كنت تستخدم بكرة برميلية، فسوف ينحني الحزام مثل الحوض الصغير على طوله بالكامل. تمنعها البكرات من الانزلاق، انظر أدناه، ولكن يجب أن يكون مولد البكرة مستقيمًا.

بكرة المطحنة غير المخصصة للعمل الدقيق بشكل خاص، أولاً، لا يلزم تدويرها. في المخطط الذي يحتوي على 3 أذرع متأرجحة، فإن ضرب الحزام من محاذاة غير صحيحة سوف يخرج على البكرات قبل أن يصل إلى فرع العمل. في طاحونة عمودية بسيطة، سيتم تثبيط ضرب الحزام بما فيه الكفاية بواسطة زنبرك الشد. لذلك، من الممكن تمامًا صنع بكرة للمطحنة بدون آلة، شاهد الفيديو:

فيديو: عجلة القيادة على طاحونة بدون مخرطة

ثانيًا، يمكن تصنيع البكرة والبكرات وجميع أجزاء المطحنة المنزلية بشكل عام من الخشب الرقائقي. في الإنتاج، هذا بالتأكيد ليس خيارا، حتى لو تم تقديم طاحونة الخشب الرقائقي مجانا مع دفعة إضافية: المطحنة تحتاج إلى راتب، وسوف تبلى المطحنة الخشبية في ورشة العمل بالكامل قبل أن تدفع ثمنها ونفسها. لكنك لن تقوم بتشغيل طاحونة في المنزل كل يوم في 3 نوبات. ولا ينزلق الشريط على طول بكرة الخشب الرقائقي. بما في ذلك. محلي الصنع. حتى تتمكن من صنع بكرة طاحونة بأمان من الخشب الرقائقي:

فيديو: بكرة المطحنة مصنوعة من الخشب الرقائقي

لحسن الحظ، بالنسبة لمعظم أزواج المواد الكاشطة، تكون حدود سرعة الحزام المسموح بها واسعة جدًا، لذلك يمكن أن يكون اختيار بكرة للمطحنة أسهل:

فيديو: ما هي العجلة اللازمة لطاحونة الحزام

بكرات

من الغريب أن تكون بكرات المطحنة للوهلة الأولى هي أهم أجزائها. إن البكرات هي التي تمنع الشريط من الانزلاق وتضمن توتره الموحد عبر العرض. علاوة على ذلك، يمكن أن يكون هناك فيديو واحد فقط في الحركية، انظر، على سبيل المثال، الفيديو أعلاه حول طاحونة القواطع. فقط بكرات البرميل يمكنها التعامل مع هذه المهمة، انظر أدناه. لكن "حوض" الحزام بعد أي بكرة يجب أن يستقيم قبل أن يصل إلى منطقة العمل.

الأسطوانات ذات الشفاه (الجوانب والحواف) لن تحمل الشريط. لا تكمن المشكلة هنا فقط في عدم محاذاة محاور الأسطوانة: يجب أن يتحمل حزام المطحنة، على عكس حزام القيادة، الأحمال من الأجزاء التي تتم معالجتها دون الانزلاق. إذا قمت بإنشاء مقاطع فيديو باستخدام الشفاه، فإذا لمست الشريط بشيء بالكاد، فسوف يزحف إلى الحافة. تحتاج في المطحنة إلى استخدام بكرات أسطوانية من النوع 3 (مظللة باللون الأحمر على اليسار في الشكل).

يتم أيضًا توضيح أبعاد بكرات النوع 3 هناك. يُنصح بأخذ قطر البكرات بما لا يزيد عن 0.5 من عرض الشريط (بحيث لا يذهب "الحوض الصغير" بعيدًا)، ولكن ليس أقل من 20 مم. للفولاذ المتحول وما لا يقل عن 35-40 مم للخشب الرقائقي. أسطوانة الشد (احتمالية انزلاق الشريط منها أكبر)، إذا لم ينفصل فرع العمل من الشريط، يمكن أن يبلغ قطرها 0.7-1.2 عرضها. تصنع بكرات الخشب الرقائقي على شكل غلاف سميك يتم ضغط المحمل عليه؛ ثم يتم تثبيت الأسطوانة على المحور (في المنتصف في الشكل) ومعالجتها بشكل نظيف، انظر على سبيل المثال. مسار. فيديو:

فيديو: الأسطوانة برميل للمطحنة

لا يستطيع كل صانع خراطة تشغيل أسطوانة التشكيل الجانبي تمامًا وفقًا لـ GOST حتى على الجهاز. وفي الوقت نفسه، هناك طريقة لعمل مقاطع فيديو للمطحنة دون صعوبات كبيرة. سيساعدك خرطوم الحديقة المقوى بالـ PVC نفسه، على اليمين في الشكل. سابقًا. يتم سحب جزء منه بإحكام على أسطوانة فارغة بمولد مستقيم ويتم قطعه بهامش على طول الحواف حتى سمك جدار الخرطوم. والنتيجة هي أسطوانة ذات شكل معقد من المولدات، والتي تحمل الشريط بشكل أفضل وتمنحه "حوضًا" أصغر. لا تصدقني؟ حاول الوصول إلى مقبرة الطائرات أو الصواريخ والتنقيب فيها. سوف تجد بكرات بنفس ملف تعريف generatrix تمامًا. فقط في الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتعد بكرات التشكيل الجانبي المعقدة أغلى بكثير من البراميل من النوع 3.

وخيار آخر

يمكن شراء جميع الأجزاء المهمة من المطحنة - الحزام الصلب، والبكرات ذات الطلاء الذي يمنعها من الانزلاق، والبكرات - بشكل منفصل. لن تكون رخيصة جدًا، لكنها لا تزال ليست بالآلاف من السترات الجلدية الأجنبية أو العشرات من السترات الجلدية المحلية. يتم تصنيع الأجزاء المتبقية من المطحنة، سواء كانت مسطحة أو من الأنابيب المموجة، باستخدام مثقاب أو مثقاب عادي. هنا يمكنك طلب قطع غيار للمطحنة:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – الشريط. يصنعون الأطوال والعروض حسب رغبة العميل. التشاور بشأن المواد الكاشطة وطرق المعالجة. الأسعار معقولة. وقت التسليم - أسئلة لروبوشتا.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – قطع الغيار (المكونات) لآلات الطحن. يوجد كل شئ، الأسعار ما شاء الله. التسليم - انظر السابق.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - نفس الشيء، ولكن صنع أجنبي. الأسعار أعلى، والتسليم هو نفسه.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - عجلات القيادة. يمكنك العثور على تلك المناسبة للطحن.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – قطع غيار للمطاحن. إنهم لا يصنعون شرائط حسب الطلب - اختر من الكتالوج. بكرات بدون محاور تباع المحاور بشكل منفصل. الجودة لا تشوبها شائبة، ولكن كل شيء مكلف للغاية. الإرسال - في غضون أسبوعين إلى الحدود. ثم - عاداتهم، عاداتنا، روسبوشتا. المجموع تقريبا. 2 أشهر وقد لا يصل إذا اعتبر بعض البيروقراطيين المحليين أن المنتج خاضع للعقوبات. في هذه الحالة لا توجد مشاكل في عودة الدفع غائبة تماما بالنسبة للمواطن العادي إمكانيات حقيقيةاحصل على واحدة.
(2 التقييمات، المتوسط: 5,00 من 5)