صب المجوهرات. صب المعادن حسب الطلب. صنع نماذج الشمع لصب المجوهرات

تقدم شركة 3D Avtozavod خدمات صب المجوهرات المخصصة من الذهب والفضة. عند العمل بالفضة، يمكننا استخدام المواد المعتمدة الخاصة بنا أو المواد الخام الخاصة بالعميل. بالنسبة لمنتجات الذهب، يتم استخدام المواد الخام التي يوفرها العملاء حصريًا. جميع منتجاتنا ذات جودة لا تشوبها شائبة، ونحن نعمل باستمرار على تحسين التكنولوجيا. يتم تحقيق استقرار تركيبة السبائك بمساعدة أحدث المعدات واستخدام السبائك الرئيسية من الشركات المصنعة العالمية المعروفة.

مميزات الصب من الفضة والذهب

الذهب والفضة ممتازة الخصائص التقنية. يمكن صب المجوهرات الحصرية والهدايا التذكارية الأصلية والعناصر الداخلية من هذه المعادن الثمينة. عند صب المعادن الثمينة هناك معايير لخسائر الإنتاج:

• للنقاء - 1.8%؛
• للخردة - 3.5٪ (إذا كان وزن الذهب أقل من 30 جرامًا، فيمكن أن تصل الخسائر أثناء الصب إلى 5٪).

من أجل الامتثال لمتطلبات التشريع الحالي بشأن صب المعادن الثمينة، يلزم التسجيل الخاص لدى مفتشية أملاك الدولة. احصل على كل شيء معلومات ضروريةيمكنك التحدث عن هذا من المتخصصين في شركتنا.

تقوم شركة 3D Avtozavod بتنفيذ الطلبات في أسرع وقت ممكن. وقت قصير، حيث أن دورة الإنتاج بأكملها تتم في مرافق مشروعنا. تم تصميم مصبوبات الذهب والفضة لتناسب احتياجات المجوهرات وورش المجوهرات والمصممين. يمكننا تقديم مجموعة كاملة من الخدمات المتخصصة:

• تصميم ثلاثي الأبعاد وطباعة ثلاثية الأبعاد قبل الصب؛
• إزالة القوالب، الطلاءات الجلفانيةوالتجهيز الجاهز بعد الصب.

تقبل شركة 3D Avtozavod طلبات مصبوبات الذهب والفضة من أي حجم. للتقديم، استخدم النموذج الموجود على الموقع، راسلنا على بريد إلكترونيأو اتصل برقم الاتصال في موسكو.

يصب مجوهرات(LUI) هو أحد أنواع الصب الاستثماري (IMC). ومع ذلك، فإنه يحتوي على ميزات محددة، وبالتالي فهو اتجاه خاص في صب المنتجات الفنية. يتم ضمان دقة المسبوكات من خلال استخدام القوالب المرنة، واستخدام مواد صب مشتتة بدقة تعتمد على الجبس وصب المعادن القسري - في منشآت الفراغ أو الطرد المركزي. تتكون العملية التكنولوجية لـ LUI من التحولات التكنولوجية التالية: صنع النماذج، وتجميع مجموعة النماذج، والقولبة، ونماذج الصهر، والتكليس، ووضع القوالب وصبها القسري، وفصل المسبوكات عن نظام البوابات، والمعالجة الحرارية، والتحكم، والتشطيب، وتجميع القوالب. المسبوكات المجوهرات.

دعونا نفكر في كل عملية تكنولوجية بمزيد من التفصيل. أولاً، يتم الحصول على نموذج رئيسي للصب المستقبلي. إذا كان من الضروري الحصول على قطعة من المجوهرات في نسخة واحدة، فإن الفنان يصنعها ميكانيكيا، أي. قطع من المواد البلاستيكية الحرارية ذات درجة حرارة تصلب منخفضة (من 68 إلى 98 درجة مئوية). هذه المواد هي البارافين، شمع الشيلاك، كوبوليمر أسيتات فينيل الإيثيلين، والسيريسين.

لإنتاج المجوهرات بكميات كبيرة (JI)، يتم استخدام قوالب المعالجة الساخنة المرنة. أنها تحتوي على المطاط الخام، الذي يتم مبركن أثناء عملية تصنيع القالب.

الوحدة الرئيسية مصنوعة من المعدن عن طريق التصنيع متبوعًا بطلاء الكروم ومع وحدة التغذية. يتم تنفيذ عملية الفلكنة على مكبس الفلكنة عند ضغط 5 كيلو نيوتن ودرجة حرارة 150-160 درجة مئوية لمدة 30-45 دقيقة. يستخدمون المطاط الخام من علامتي SKI-3 وSKN-40M. يتم وضع المادة على شكل فتات في جهاز الفلكنة، حيث يوجد بداخله نموذج رئيسي. الجزء العلوي من الجهاز مغطى بكمة ويوضع في مبركن. يتم ملء القالب المرن الناتج بكتلة منخفضة الانصهار باستخدام حاقن. يتم استخدام الكتل المحلية التي تتكون من شمع اللك مع البارافين (بنسب 20: 80، 40: 60، 60: 40، 80: 20) أو كوبوليمر الإيثيلين مع البارافين بنسب 5: 95، 10: 90، 20: 80، 30. : 70). النسبة المثالية هي خليط يتكون من 65٪ شمع البارافين و 20٪ شمع الشيلاك و 15٪ كوبوليمر إيثيلين. يتم إنتاج النماذج والكتل النموذجية بشكل مشابه لـ LPVM باستخدام حاقن ومكواة لحام سلكية. يتم إرفاق النموذج المنظف والنهائي بمنتصف النموذج الصاعد، حيث يتم توصيل وحدة التغذية المنصهرة بنظام البوابات باستخدام الطرف الساخن لمكواة اللحام. بعد ذلك، باستخدام نفس حديد اللحام، يتم تنعيم كل الترهل وعدم انتظام الاتصال الناتج.

عند صب المجوهرات، تُصنع القوالب من مخاليط حرارية مفردة تحتوي على الديناميكا الكهربائية أو الكريستوباليت (الأخير في المخاليط المستوردة)، والمواد المضافة غير اللاصقة والجبس. لا يوجد قذيفة، كما هو الحال في LPVM. تتكون الكتلة الحرارية المحلية "مجوهرات - 2" من 80-88% مسحوق الديناس، 12-20% جبس وما يصل إلى 5 مل من حمض الأرثوفوسفوريك، والذي يتم إضافته لزيادة وقت "الإعداد" لكتلة الصب وسيولتها. نسبة كتلة الماء المستخدمة هي 0.32-0.42/1، أي. يتم إعطاء 1 كجم من الخليط الجاف مقابل 0.32-0.42 لتر من الماء. عند استخدام الخلطات المستوردة، يتم استخدام خلطات ساتي إيكات، سوبركاست، K-90 و إنفيرستريت. في هذه الخلطات، يتم استبدال الديناس بالكريستوبالايت ويتم إضافة إضافات مضادة للالتصاق. جميع المكونات ذات درجة نقاء عالية وتركيب كيميائي ثابت. تتكون المخاليط المستوردة من 70-75% / ? - كريستوباليت , / ? - كوارتز , 20-25% أ- جبس CaS0 4 و 5% H 2 0 .

يبدأ إنتاج قالب الصب بتحضير المعلق الحراري. للقيام بذلك، يتم سكب مسحوق الكتلة الحرارية (1 كجم) في 0.3 - 0.4 لتر من الماء ويخلط مع الخلاط. ثم يتم وضع الكتلة الناتجة في نافذة وحدة التفريغ الاهتزازية ويستمر الخلط لمدة 3 - 4 دقائق. في هذا الوقت، تتم إزالة فقاعات الهواء من الخليط. بعد ذلك، يتم صب هذا الخليط في الدورق مع كتلة النموذج، والتي تم تركيبها في تركيب فراغ اهتزازي على حامل مطاطي خاص، ويستمر الكنس الاهتزازي لمدة 8-9 دقائق عند ضغط متبقي في تركيب 1400 باسكال. .

يعتمد وقت تصلب كتلة التشكيل على حجم الدورق: في الدورق الذي يبلغ قطره 75 ملم وارتفاعه 140 ملم، تتصلب كتلة التشكيل خلال 40 - 60 دقيقة. في القوارير الأكبر، يزيد وقت التصلب إلى 3 ساعات. وبعد 3 - 4 ساعات، يتم إذابة تركيبة النموذج في حمام بخار أو أفران في الهواء عند درجة حرارة 150 درجة مئوية. مع مزيد من التكليس، يتم حرق سبيكة النموذج المتبقية في القالب. تتم هذه العملية في أفران التكليس حسب النظام المبين في الجدول. 7.

وبالتالي، يجب أن يكون إجمالي وقت التكليس حوالي 10.5 ساعة.

إذا تم ملء القالب بسبائك النحاس (النحاس، البرونز، النيكل الفضي، النحاس والنيكل)، يتم تبريده بعد التكليس وصب المعدن عند درجة حرارة 600 درجة مئوية.

الجدول 7

مدة تكليس تكوين النموذج

يتم ملء YI بالقوة على منشآت الطرد المركزي أو آلات الشفط الفراغي. يتم استخدام التركيبات المحلية P51، D161 أو المستوردة - Modular 80vac، Plasticate 600/150، S10/GA1000، إلخ.

تتم في هذه الآلات عملية التعبئة عند ضغط متبقي قدره (0.4-0.6)-10 باسكال. تتم إزالة الكتلة المصبوبة من القالب عن طريق إذابة كتلة النموذج في الماء، تليها المعالجة المائية لكتلة YuI في وحدة المعالجة المائية P24. وهذا يجعل عملية التنظيف أسهل.

يتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى في تصنيع YI، بدءًا من فصل المسبوكات من نظام البوابات وحتى التشطيب والتحكم في المنتجات، وفقًا لـ LPVM.

!
اليوم سأعرض الأساسيات وأتحدث عنها معرفة أساسية، مما سيساعدك على صب منتجك الأول. ستشاهد أيضًا عملية النمذجة والصب والمعالجة وتزوير الخاتم حسب الحجم وسواد النحاس. وكل هذا في مقال واحد.

استخدم سيد DIY على وجه التحديد، كلما أمكن ذلك، المواد والوسائل الأكثر سهولة والتي قد لا تكون مناسبة تمامًا، ولكنها مع ذلك تعمل. لذلك، لا تتسرعي في القول بأن هناك شمع مجوهرات مخصص للعارضات؛ فهذا ليس ما نتحدث عنه هنا. لصنع نموذج للحلقة، أخذ المؤلف شمعة البارافين الأكثر شيوعًا وقام بإذابتها بموقد وجمعها في علبة من الصفيح.

نضع النموذج جانباً ونجهز القواعد لتثبيت النموذج. أبسط شيء هو صنعه من البلاستيسين. نعجنها وننحت نصف الكرة الأرضية الذي سنثبت فيه الراتينجية في المستقبل، وبعد ذلك ستصبح هذه الكرة نوعًا من الجيب لصهر المعدن قبل سكبه. لذلك، لا ينبغي أن تجعل الكرة مسطحة للغاية. من الضروري أن يتناسب كل المعدن المنصهر فيه. بحلول وقت الإدلاء سوف تفهم كل شيء وترى بنفسك كيف يبدو.

كقارورة (شياق معدني لصب خليط الصب)، يمكنك أن تأخذ أنبوبًا معدنيًا عاديًا جدًا، على سبيل المثال، يجب أن يحتوي متجر السباكة على قطع ذات حجم مناسب؛

سنصنع الراتينج من مسمارين. نقوم بقضم الفائض بالكماشة ونقوم بتثبيتها في كرة البلاستيسين الخاصة بنا.
بعد تثبيتها، نحتاج بطريقة أو بأخرى إلى إرفاق نموذج الشمع بالمسامير المعدنية. للقيام بذلك، قرر المؤلف أن يأخذ الموقد ويسخن الأظافر قليلاً، ثم يضع الحلقة عليها. سوف تذوب المسامير الساخنة البارافين بسهولة وتتعمق في النموذج.

وهذا أمر سيء وخاطئ، لكنه لا يزال ممكنا. الشيء الرئيسي هنا هو إعطاء تسخين لطيف في البداية حتى يبدأ الماء من الجبس في التبخر، ويبدأ البارافين في الذوبان والتدفق بسلاسة. السيد يستخدم لهذا شعلة التسقيف، منذ أن كان لديه. يمكنك القيام بموقد منزلي، أو يمكنك البدء بفرن عادي جدًا، سيكون الأصح. فقط لا تنس وضع القالب مع التنوب في صينية ما بحيث يكون هناك مكان لتصريف البارافين.

يمكنك صب المعدن في المنزل بعدة طرق: استخدام البطاطس أو الطين أو أي مادة أخرى كثيفة تحتوي على الرطوبة. لكن المؤلف لم يتقن هذه الطريقة قط، لذا فهو سوف يلقي المعدن باستخدام جهاز طرد مركزي يدوي.

نسخن القالب حتى يحمر ونجهز لصب النحاس. كمواد أولية، يمكنك أن تأخذ تركيبات السباكة النحاسية. إنهم مثاليون لهذا. حسنًا، أو إذا كنت أكثر جرأة، فيمكنك صب الفضة أو حتى الذهب على الفور. لا توجد قيود على المعادن في تقنيات الركبة.

تُستخدم طريقة صب الشمع المفقود على نطاق واسع في إنتاج المجوهرات. تتيح هذه الطريقة إنتاج منتجات ذات تكوينات معقدة بكميات كبيرة، مع ضمان الدقة المطلوبة، وكذلك الحصول على مصبوبات رقيقة الجدران مع انحراف عن الحجم المحدد لا يزيد عن 0.5% وتشطيب سطحي بنسبة 5-6 cl. وهذا يجعل من الممكن استخدامها كما عناصر جاهزةالمجوهرات دون معالجة ميكانيكية إضافية.

في كثير من الأحيان، يتم إجراء صب الشمع المفقود في منشآت الطرد المركزي، حيث حصلت طريقة الصب نفسها على اسمها - صب الطرد المركزي. يمكن أيضًا إجراء الصب في المنشآت الفراغية باستخدام طريقة الشفط الفراغي. في هذه الحالة، تكون المخططات لكل من العمليات التكنولوجية لصب الاستثمار (الشكل 28) متطابقة، وتختلف فقط عمليات ملء (صب) القالب والمعدات التي يتم تنفيذ هذه العملية عليها.

أصبحت طريقة صب الشمع المفقود مستخدمة على نطاق واسع حتى في ورش المجوهرات الصغيرة. المعدات المستخدمة بسيطة التصميم وصغيرة الحجم ويمكن تركيبها في منشأة إنتاج بمساحة 20-25 مترًا مربعًا. وفي الوقت نفسه، حتى ورش العمل التي لا توظف صائغين ومصممي أزياء ذوي مؤهلات عالية، من خلال استعارة الخبرة واستخدام قوالب مطاطية جاهزة، يمكنها إنتاج منتجات فنية عالية وبالتالي تلبية طلب السكان.

مراحل التصنيع .المراحل الرئيسية لتصنيع عناصر المجوهرات باستخدام نماذج الشمع المفقودة هي صنع العينة القياسية، وصنع القالب، وصنع نموذج الشمع، وإعداد قالب الصب، وصب عناصر المجوهرات، وتنظيف المسبوكات.

عند البدء في تطوير تصميم المنتج، من الضروري تحديد إمكانية تصنيعه عن طريق الصب بالطرد المركزي لضمان تنفيذ عمليات التركيب والتشطيب لاحقًا.

عينة مرجعيةيجب أن تكون مصنوعة من معدن مقاوم للحرارة 1 (انظر الشكل 28). يُنصح بتصنيعه من نفس المعدن الذي سيتم صب المنتجات منه بكميات كبيرة في المستقبل. يتم تطوير النماذج وإنتاج العينات القياسية، كقاعدة عامة، من قبل الجواهريين المؤهلين تأهيلا عاليا. في شركات المجوهرات المتخصصة، يتم تطوير النماذج من قبل مصممي الأزياء.

أرز. 28. مخطط العملية التكنولوجية لصب الاستثمار

يجب أن تكون العينة القياسية للمنتج أو عنصره الفردي مصنوعة بجودة عالية، مع مراعاة المتطلبات الفنية، ويجب أن تتوافق نظافة السطح مع 8-9 درجات. عند صنع عينة قياسية، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أنه أثناء الصب اللاحق باستخدام نموذج الشمع المفقود، سوف يتقلص المعدن. ولذلك، فمن الضروري توفير البدلات، التي يتم تحديدها تجريبيا، ولكن ليس أكثر من 5-6٪ من القيمة البعدية المحددة.

ابدء تصنيع قوالب المطاطفمن الضروري تحديد قابلية تصنيعه، أي سهولة إزالة نموذج الشمع منه. يجب أن يتبع القالب المطاطي الكفاف وجميع الخطوط الفنية للمجوهرات المستقبلية. يتم إنتاج قالب المطاط بطريقة الفلكنة المطاط الخام، حيث يتم وضع عينة قياسية من المنتج. تعتمد تقنية تصنيع القالب المطاطي على مدى تعقيد تصميم المنتج.

عملية صنع قالب مطاطي لصب نماذج الشمع اللاحقة للمنتجات الأشكال المعقدةالتالي. يتم وضع دورق خاص به دبابيس توجيه سطح أملسطاولة أو لوحة قاعدة بحيث تكون القاعدة متجهة للأسفل. ثم يتم ملء القارورة بالبلاستيك، حيث يتم الضغط على العينة القياسية للمنتج 2 في منتصف الطريق (انظر الشكل 28). يتم تركيب واحدة ثانية على هذه الدورق ومليئة بمحلول الجبس السائل. بعد أن يتصلب الجبس، يتم قلب القوارير وإزالة البلاستيسين، بينما تبقى العينة المرجعية في قالب الجص. يتم عمل عدة فجوات في الجص، والتي ستكون بمثابة دليل للقالب المطاطي. يتم قطع المطاط الخام إلى قطع صغيرة، والتي يتم ملؤها في النصف العلوي من القالب 3.

يتم تركيب القوارير على مكبس الفلكنة 4 ويتم مبركن قطع المطاط لمدة 45-60 دقيقة عند درجة حرارة 150-160 درجة مئوية. بعد ذلك، يتم كسر الجص وإزالة العينة المرجعية للمنتج ونصف القالب المطاطي وتنظيفهما جيدًا. ثم يوضع الدورق الذي يوجد فيه نصف القالب مع جعل القاعدة إلى الأسفل، وبعد رشها بالتلك، توضع عينة مرجعية في نصف القالب 5. يتم ملء النصف العلوي الثاني من القارورة بقطع من المطاط الخام 6. بعد ذلك، يتم مبركن النصف الثاني من القالب ويتم الحصول على كلا الجزأين من القالب المطاطي. ثم تتم إزالة عينة مرجعية من المنتج من القالب المطاطي ويتم قطع قناة الذباب 7 فيه.

في صناعة قالب صب نماذج الشمع للمنتجات أشكال بسيطةيكفي وضع العينة المرجعية بين لوحين من المطاط الخام بسمك مناسب بحيث عند الضغط عليها، يتم غمر العينة بالكامل في المطاط، وتفلكنها تحت الضغط. وضع الفلكنة هو نفسه كما في الإصدار الأول من تصنيع القالب. نتيجة للفلكنة، يتم لحام الألواح معًا. بعد أن يبرد القالب المطاطي (في الماء)، يتم قطعه على طول خطوط الفصل الأكثر ملائمة وإزالة العينة المرجعية. أثناء عملية القطع، من الضروري توفير كيفية تحرير القالب.

ل صنع نماذج الشمعاستخدم وحدة الحقن 8 (انظر الشكل 28). في هذه الحالة، يمكن استخدام إما تركيب قياسي من نوع AML بقدرة 0.5 كيلو واط أو تركيب غير قياسي، حيث يتم تسخين الشمع إلى 70-85 درجة مئوية والحفاظ عليه باستمرار عند درجة الحرارة هذه.

قبل ملئ القالب بالشمع يجب تنظيف القالب وتشحيمه بمحلول الجلسرين (خليط من الماء والجلسرين في اجزاء متساوية) لتسهيل تحرير الشمع من المطاط. يتم تعبئة القالب بالشمع تحت ضغط 1.96-104...7.85X10 4 Pa ​​(0.2-0.8 كجم قوة/سم2)، والذي يتم إنشاؤه في خزان وحدة الحقن بواسطة الهواء المضغوط. يتدفق الشمع السائل من خلال التركيب إلى قناة ذرب القالب ويملأها. في هذه الحالة، يجب أن يكون القالب مغلقا بإحكام. ولهذا الغرض ينصح خلال فترة التعبئة بضغط القالب من الجانبين على طول الأسطح بألواح معدنية مقاومة للحرارة (الألومنيوم، النحاس) بأحجام تتوافق مع أبعاد القالب، بحيث لا تتداخل مع وصول القالب إلى التركيب.

بعد ملء القالب بالشمع، يجب تبريد القالب إما في الظروف الطبيعية أو في درجة حرارة الغرفةأو في الثلاجات. يتم فتح القالب المبرد وإزالة نموذج الشمع للمنتج يدويًا منه. في الحالات التي يلتصق فيها النموذج بالقالب، يمكن استخدام ملعقة رفيعة بشفرة حادة مصقولة.

يجب فحص نماذج الشمع بعناية. يتم رفض النماذج التي لم يتم ملؤها بشكل كامل، ويتم تنظيف النماذج التي بها فائض طفيف في شكل فلاش، وبعد ذلك يتم وضع جميع النماذج المناسبة لمزيد من الاستخدام في حاويات خاصة لتجنب الكسر.

تحضير القالبيتم تنفيذها على النحو التالي. يتم تجميع نماذج الشمع النهائية، وفقًا لسعة الزجاج (القارورة)، في شكل متعرج عن طريق لحام قوائم النماذج بقضيب واحد، مصنوع أيضًا من الشمع عن طريق الصب ويتم تثبيته في حذاء مطاطي (قاعدة) . يتم إجراء اللحام باستخدام مكواة لحام كهربائية منزلية. عند التجميع في نمط متعرج، لا يمكن وضع النماذج بالقرب من بعضها البعض، لأنها يمكن أن تجتمع معًا أثناء التنظيف بالمكنسة الكهربائية، ومن ثم ستكون المسبوكات معيبة.

تتم إزالة الشحوم من شجرة الشمع المجمعة عن طريق غمسها في الكحول أو رابع كلوريد الكربون وتجفيفها في الظروف الطبيعية. بعد التجفيف، يتم وضع كوب (قارورة) على شجرة الشمع بحيث يتناسب مع الأخدود الأسطواني للقاعدة المطاطية، ويتم سكب خليط القولبة المفرغ المُجهز مسبقًا في القارورة.

لتحضير خليط القولبة، يتم استخدام كتلة القولبة، وهي عبارة عن خليط من الجبس كريستوباليتو. حاليًا، تُستخدم مركبات القولبة المستوردة K-90 وSupercast وSatincast بشكل رئيسي في إنتاج المجوهرات. تحضير خليط القولبة بإضافة الماء المقطر إلى خليط القولبة وخلطه جيداً. الكمية المقدرة لكتلة القالب والماء المقطر هي 0.32-0.42 لتر من الماء لكل 1 كجم من الخليط.

بعد ذلك يتم تفريغ الدورق المملوء 9 (انظر الشكل 28) وضغطه في تركيب مفرغ مهتز إلى ضغط متبقي قدره 0.98 * 10 4 ...1.96 * 10 4 باسكال (0.1-0.2 كجم قوة / سم 2) في لمدة لمدة 2-3 دقائق، وبعد ذلك يصلب خليط التشكيل. وفي نهاية الإخلاء توضع الدورق لتستقر (حوالي ساعة واحدة)، ومن ثم يتم إزالة القواعد المطاطية منها ويتم تقليم رمل الصب في الطرف السفلي من الدورق.

الخطوة التالية في تحضير قالب الصب هي إذابة الشمع. تتم هذه العملية في فرن دثر مع الحفاظ على درجة حرارة 120-140 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة، وبعد ذلك يتم رفع درجة الحرارة إلى 200 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بالقوارير عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعة واحدة، ومن ثم يتم رفع درجة الحرارة يتم زيادة درجة الحرارة تدريجياً إلى 700-750 درجة مئوية ويتم تكليس قالب الصب لمدة 3 ساعات بعد ذلك يمكن اعتبار أن قالب الصب 10 جاهز للصب.

صب عناصر المجوهراتيتم إنتاجها في وحدات الطرد المركزي أو وحدات الشفط الفراغي. اعتمادًا على نوع تركيب الطرد المركزي (أبسط جهاز طرد مركزي منضدي أو آلة صهر وصب بالطرد المركزي) يتم اختيار طريقة لإعداد السبائك لصبها في قالب صب يجب تسخينه إلى درجة حرارة معينة.

إذا كانت هناك آلة صهر وصب بالطرد المركزي، يتم تركيب قالب صب ساخن فيها باستخدام ملقط خاص، ويتم وضع السبيكة المعدنية في زجاج ذوبان خاص، وعندما يتم الوصول إلى درجة حرارة الانصهار، يتم تشغيل جهاز الطرد المركزي. تحت تأثير قوة الطرد المركزي، تملأ السبيكة قالب ذرب 11. يتم ضبط دورة دوران جهاز الطرد المركزي. بعد انتهاء الدورة، يتوقف جهاز الطرد المركزي، ويتم إزالة القالب المملوء باستخدام نفس الملقط الخاص ويتم تبريده في الظروف الطبيعية.

لملء قالب صب على جهاز طرد مركزي منضدي، يتم تسخين سبيكة معدنية على شكل سبيكة نصف كروية، مصبوبة مسبقًا في قالب خاص، في فرن دثر إلى درجة الحرارة المطلوبة (سبائك الذهب حتى 700 درجة مئوية، وسبائك الفضة حتى 700 درجة مئوية، وسبائك الفضة حتى 700 درجة مئوية). إلى 600 درجة مئوية). ثم يتم وضع قالب الصب الساخن في طبق مع توجيه الذباب للأعلى باستخدام ملقط خاص، ويتم تطبيق السبيكة الساخنة على الجزء العلوي من القارورة. يتم تثبيت ثقل الموازنة المناسب على لوحة أخرى. خلال هذا الوقت، تنخفض درجة حرارة السبيكة بمعدل 200 درجة مئوية. يتم إحضار السبيكة إلى نقطة الانصهار وحالة السيولة على لهب الموقد المفتوح، والذي يجب أن يكون قويًا وصاخبًا. عند الوصول إلى حالة السيولة، يتم تشغيل جهاز الطرد المركزي. تحت تأثير قوة الطرد المركزي، تملأ السبيكة القالب. بعد ذلك، بعد إيقاف جهاز الطرد المركزي، تتم إزالة قالب الصب المملوء من اللوحة باستخدام نفس الملقط الخاص ويتم تبريده في الظروف الطبيعية أو إنزاله في الماء. بعد أن يبرد القالب، يتم إخراج المسبوكات.

تنظيف الصبمن كتلة الصب يحدث في محلول 20-40٪ من حمض الهيدروفلوريك بعد إخراج كتلة الصب من القارورة 12. ثم يتم غسل الصب في المياه الجاريةومبيضة بتركيبة مناسبة للسبائك المعدنية (لسبائك الذهب - في محلول مائي 10٪ من حمض النيتريك، لسبائك الفضة - في محلول مائي 10٪ من حمض الكبريتيك). يجب ألا تقل درجة حرارة المحلول عن 60-70 درجة مئوية. مدة التبييض لا تزيد عن 5 دقائق.

بعد التبييض، يتم تجفيف المسبوكات في فرن عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية أو في ظل الظروف الطبيعية، ويتم تقطيع المنتجات الفردية من القلب. ثم يتم رفض المنتجات. يتم وضع المنتجات المعيبة والأشجار جانبًا لإعادة تدويرها وفقًا للتقنية المعمول بها في المؤسسة.

للحد من العيوب أو القضاء عليها، يجب أولا القضاء على سبب حدوثها. مع العملية التكنولوجية الحالية للصب وفقا للنماذج التي يتم تنفيذها، يجب ألا تتجاوز العيوب 10-12٪.

تخضع المنتجات المصبوبة عالية الجودة للتلميع الكهروكيميائي في حمام خاص، ويجب أن يختلف تركيب المحلول باختلاف السبائك. يتم تركيب المنتجات المصنعة أو عناصرها وتشطيبها بواسطة صائغي المجوهرات وفقًا للعمليات التكنولوجية المقدمة.

معدات. لتنفيذ العملية التكنولوجية لصب المجوهرات باستخدام نماذج الشمع المفقودة، يلزم وجود المعدات التالية: مكبس الفلكنة، وحدة الحقن، وحدة الفراغ الاهتزازية، فرن الغط، وحدة المسبك (وحدة الصهر والصب أو سطح الطاولة البسيط جهاز طرد مركزي، وحدة "تحويل الفراغ إلى معدن")، فرن تجفيف، تركيب للتلميع الكهروكيميائي، المقاييس الفنيةفئة واحدة، معدات الصهر، خزانات لطرق المسبوكات وقوارير الغسيل، قوارير مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، حديد لحام كهربائي، وكذلك أداة مختلفةوالحاويات المحددة في الفصل. 3.

الصحافة الفلكنة(الشكل 29) مخصص للحصول على قوالب مطاطية وفقًا للعينة القياسية للمنتج عن طريق الفلكنة المطاطية. يمكن أن يكون تصميم المكبس مختلفًا، لكن جميعها تحتوي على تسخين في الألواح العلوية والسفلية.

أرز. 29. مكبس الفلكنة: 1 - منظم الطاقة بدون خطوات، 2 - مستشعرات درجة الحرارة، 3 - نوابض قرصية، 4 - عناصر التسخين

الصحافة هي هيكل محمول. يتم تثبيت اللوحة السفلية على إطار صلب (مصبوب)، حيث يتم تركيب سخان كهربائي. تتحرك اللوحة العلوية، التي يتم تركيب سخان كهربائي عليها أيضًا، على طول أدلة خاصة، وتقف عموديًا ومثبتة بشكل صارم على الإطار باستخدام ترس دودي. يتم تسخين دورق يحتوي على مطاط خام يوضع بين الألواح ويتم ضغطه إلى درجة حرارة معينة. تحت تأثير الضغط ودرجة الحرارة، يتم لحام ألواح المطاط الخام معًا. لتنظيم درجة الحرارة والحفاظ عليها، تحتوي المكبس على أوتوماتيكي أو النظام اليدويأنظمة.

منشآت الحقن(الشكل 30) مصممة لإنتاج نماذج منصهرة عن طريق إذابة الشمع وتعبئة القوالب المطاطية به. يتكون التركيب من خزان الشمع وسخان كهربائي وجهاز للتحكم في درجة الحرارة. من الناحية الهيكلية، فإنه يمكن أن يتم في إصدارات مختلفة.

أرز. 30. تركيبات الحقن: أ - النوع الأول: 1 - مقبض منظم الطاقة، 2 - فوهة الحقن، 3 - علبة التروس، 4 - مقياس الضغط، 5 - صمام أمان(أو صمام تحرير الهواء)، 6 - مفتاح تبديل، 7 - مقبض التحكم في تسخين الفوهة، 8 - قرص للتحكم التلقائي في درجة حرارة تسخين الهواء؛ ب - النوع 2: 1 - فوهة الحقن، 2 - برغي تثبيت مقياس الضغط، 3 - مقياس الضغط، 4 - صمام الأمان، 5 - تركيب هواء مضغوط, 6 - خزان داخلي , 7 - خزان خارجي , 8 - جهاز التحكم بدرجة الحرارة , 9 - زيت بين الخزانات , 10 - سخان كهربائي

التصميم الأكثر نجاحًا لوحدة الحقن هو غلاف أسطواني ذو موقع رأسي. يتم تركيب خزان الشمع داخل الغلاف، حيث يدخل الشمع، تحت ضغط الهواء المضغوط الذي يتم توفيره من الضاغط عبر علبة التروس، إلى فوهة الحقن. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط عن طريق مقياس الضغط المثبت على الغطاء العلوي لغلاف وحدة الحقن. يجب ألا يزيد الضغط الزائد أمام علبة التروس عن 19.62*10 4 ...29.43*10 4 باسكال (2-3 كجم قوة/سم2)، وعند الحقن - 1.96*10 4 ...7.85 * 10 4 باسكال (0.2-0.8 كجم قوة/سم2). فوهة الحقن مجهزة بنظام تسخين فردي. يتم تركيب شلال أسفل الفوهة لتوجيه الشمع المتدفق إلى صينية خاصة. يتم تثبيت مقابض التحكم على الجزء الأمامي من غلاف وحدة الحقن. يتم ضبط سرعة تسخين الشمع باستخدام مقبض منظم الطاقة (مقبض بمقياس من 0 إلى 10). يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بواسطة مقياس حرارة عن بعد. يتم تعبئة القالب المطاطي بالشمع من خلال فوهة الحقن، ويمكن تغيير درجة حرارة التسخين الفردية من 0 إلى 50 درجة مئوية باستخدام منظم التسخين المصمم خصيصًا.

لإعداد نماذج الشمع، لا سيما في حالة الصب الفراغي، يمكن أيضًا استخدام وحدة حقن ذات تصميم مختلف، حيث يتم تسخين الشمع النموذجي بشكل غير مباشر - من خلال زيت المحولات. يتكون التركيب من خزانات داخلية وخارجية توضع واحدة داخل الأخرى. تمتلئ المساحة بين الخزانات بالزيت الذي يتم تسخينه بواسطة سخان كهربائي. يتم تنظيم درجة حرارة تسخين الشمع بواسطة جهاز تنظيم حراري، ويتم التحكم فيها بواسطة مقياس حرارة. يتم تعبئة القالب المطاطي بالشمع عن طريق فوهة الحقن تحت تأثير الهواء المضغوط. يتم التحكم في ضغط الهواء المضغوط بواسطة مقياس الضغط الموجود عليه الغطاء العلويالتثبيت الذي يتم أيضًا إرفاق فوهة لتزويد الهواء المضغوط (أو النيتروجين والأرجون) وصمام أمان.

تركيب فراغ الاهتزاز(الشكل 31) تم تصميمه لضغط كتلة القولبة المقاومة للحرارة وإزالة فقاعات الهواء أثناء القولبة.

أرز. 31. تركيب الكنس الاهتزازي: 1 - حامل، 2 - طاولة حجرة قرصية مع هزاز، 3 - غطاء زجاجي، 4 - قوارير مفرغة، 5 - مقياس ضغط، 6 - طاولة عمل، 7 - مضخة تفريغ

يتكون التثبيت من مضخة فراغ، هزاز و غرفة فراغ. غرفة الفراغ عبارة عن غطاء زجاجي يبلغ قطره 300 ملم وارتفاعه 350 ملم، متصل بهزاز ومثبت على قرص خاص. يوجد على طول محيط القرص المعدني بأكمله أخدود يتوافق، مع السماحات الصغيرة، مع قطر الغطاء، حيث يتم تثبيت الحلقة المطاطية بإحكام. يتم تثبيت غطاء على هذه الحلقة، التي تبرز فوق مستوى القرص، والتي تنجذب إلى المطاط عند تفريغها بالمكنسة الكهربائية. لإزالة الهواء من كتلة القالب، أي تفريغها، يحتوي القرص على ثقب خاص على شكل تركيب يتم من خلاله امتصاص الهواء.

يتم تثبيت قارورة على القرص ومغطاة بغطاء يتم فيه ملء "عظم السمكة" بنماذج الشمع بكتلة القالب. عندما يتم تشغيل مضخة التفريغ والهزاز، يتم إخلاء كتلة القالب وضغطها في وقت واحد. يتم تحديد عدد القوارير المثبتة في وقت واحد في غرفة التفريغ اعتمادًا على أبعاد القوارير، بحيث لا تصطدم بجدران الجرس أثناء فترة الاهتزاز، وأداء مضخة التفريغ والهزاز.

عند إعداد مجموعة من نماذج الشمع ("متعرجة") لإنشاء قالب صب في قارورة مع الصب اللاحق باستخدام طريقة الشفط الفراغي، من الضروري زيادة حجم حجرة الفراغ باستخدام تركيب فراغ اهتزازي باستخدام إما أعلى غطاء أو غطاء ذو ​​قطر أكبر، والذي بدوره سيتطلب استبدال القرص وفقًا لقطر الغطاء. بالإضافة إلى زيادة حجم حجرة التفريغ في التركيب، فمن المستحسن أيضًا استبدال الهزاز الكهرومغناطيسي بآخر جهاز ميكانيكي، مما يوفر اهتزاز كتلة الصب.

فرن دثر. يتم استخدام الأفران حسب حجم الإنتاج أنواع مختلفة. في الإنتاج على نطاق صغير، الأكثر استخدامًا هو فرن التجفيف الكهربائي للمختبر SNOL-2.5-2.5-2.5/2M والفرن الكهربائي المقاوم SNOL-1.6*2.5*1/9-M2U4*2؛ سنول-1.6*2.5*1/11- M1U4*2. توفر هذه الأفران الضبط التلقائي لوضع التسخين المحدد للعمود الداخلي للفرن. السخان مصنوع من سلك ذو مقاومة أومية عالية، ويتم مراقبة درجة الحرارة وضبطها باستخدام جهاز المللي فولتميتر. يتم تشغيل السخان باستخدام مشغل مغناطيسي.

تمتلئ المساحة بين الغرفة وجسم الخزانة بمادة عازلة للحرارة.

ذوبان وصب النباتمصممة لصهر المعدن وصبه بالطرد المركزي. يتكون التثبيت من فرن صهر ومقاومة وآلية لإمالة الفرن بثقل موازن وجهاز طرد مركزي يقوم بتدوير الفرن. يوجد في الجزء السفلي من مبيت التثبيت محول تيار ووحدة محرك بالإضافة إلى المفاتيح الكهربائية. يوجد على لوحة السكن مفتاح متدرج لتنظيم تيار الفرن ومقياس التيار الكهربائي ومصباح إشارة بالإضافة إلى زرين لتشغيل وإيقاف جهاز الصهر (تشغيل - اللون الاخضر، خارج - أحمر). يتم تركيب آلية على غطاء السكن لإمالة جهاز الصهر بسرعة الدوران المناسبة. يتكون من جهاز تحرير ومكابح هيدروليكية تمنع الانقلاب المفاجئ للبوتقة واحتمال تسرب المعدن السائل.

بالنسبة للمحلات التجارية الصغيرة وورش العمل التي تصب المنتجات على دفعات صغيرة، فإن المعدات الأكثر ملاءمة للصب هي جهاز طرد مركزي بسيط منضدي (الشكل 32). في نهاية الحامل ذو الوضع الرأسي، والذي يقع محوره في دعامات متحركة خاصة، يتم تثبيت ذراع متأرجح، وفي نهايته يتم تعليق المعلقات الخاصة (الألواح). يجب أن تكون أذرع الذراع المتأرجحة متساوية. يتم تركيب قالب الصب على لوحة واحدة، ويتم تركيب ثقل الموازنة المقابل على اللوحة الأخرى. يتم إحاطة جهاز الطرد المركزي بغلاف أسطواني خاص لضمان السلامة في حالة سقوط قالب الصب أو ثقل الموازنة، وكذلك انسكاب المعدن أثناء التشغيل والدوران. يمكن تشغيل جهاز الطرد المركزي فورًا بعد صهر المعدن وسكبه في القالب باستخدام سلك مشدود أو سلك كهربائي.

أرز. 32. جهاز طرد مركزي منضدي: 1 - حامل، 2 - ذراع متأرجح، 3 - تعليق، 4 - دعامة، 5 - محور، 6 - سلك لبدء تشغيل جهاز الطرد المركزي

تركيب الفراغ على المعدنللصب باستخدام طريقة الشفط الفراغي (شكل 33) يضخ الهواء خارج قالب الصب أثناء صب الدورق ويتكون من غرفة عمل وغرفة فراغ أولية ومضخة فراغ أمامية ولوحة تحكم مثبت عليها مقياس الضغط. يوجد ضوء إشارة ومفتاح مضخة للتوصيل. تم تجهيز غرفة العمل مع غرفة التفريغ الأولية بختم فراغ بمقبض. يوجد في الجزء العلوي من غرفة العمل شفة بفوهة ختم حلقية.

أرز. 33. تركيب "فراغ معدني": 1 - قارورة، 2 - غرفة عمل، 3 - غرفة فراغ أولية، 4 - مقبض مصراع فراغ، 5 - مقياس ضغط. 6 - ختم فراغ، 7 - مضخة فراغ الأمامية

مبدأ تشغيل التثبيت هو على النحو التالي. يتم إنشاء فراغ في غرفة التفريغ الأولية باستخدام المضخة. يتم وضع القارورة المكلسة على شفة البوتقة، ويتم ملء قالب الصب بالمعدن السائل. بعد ذلك، عن طريق تدوير مقبض مصراع الفراغ، يتم توصيل غرفة العمل بغرفة الفراغ الأولية. في هذه الحالة، يتم تقليل الضغط على جدران قارورة نفاذية الغاز (يصبح أقل بكثير من الضغط الجوي)، والضغط الجوي، الذي يعمل على سطح المعدن السائل، يجبره على ملء تجويف الصب في القالب.

تركيب التلميع الكهروكيميائيمصممة لتلميع قطع العمل المصبوبة. يجب أن يكون الحمام الخاص بالعملية الكهروكيميائية مغلقًا لمنع تسرب الجزيئات التي تحتوي على إلكتروليتات المعادن الثمينة. يتم استخدام صفائح التيتانيوم من الدرجات VT-1، VT-1-1 بسماكة 0.8-1.2 ملم ككاثودات. يتم تأمين الكاثودات بسلك من التيتانيوم وتوضع في أغطية مصنوعة من نسيج الكلور. تستخدم المعلقات الخاصة كأنودات يتم تعليق المنتجات عليها. المعلقات مصنوعة من سلك من نفس سبائك التيتانيوم مثل الكاثود. يوصى باستخدام الشماعات التي لها اتصال قوي بالمنتج (قطعة العمل). لمنع انحلال الرواسب المتكونة على الكاثود، بعد الانتهاء من العمل، يجب إزالة الكاثودات من الحمام، وغسلها وتجفيفها جيدًا، وجمع رواسب الكاثود للتجديد اللاحق للمعادن الثمينة.

الدورات التدريبية في صب المنتجات الفنية في الأكاديمية الروسية للحرف اليدوية لا تهم صائغي المجوهرات فقط. ستكمل التقنيات التي تتم دراستها الترسانة المهنية لأي حرفي يعمل بالمعادن - صانع للهدايا التذكارية أو المجوهرات أو التركيبات الداخلية الأصلية أو الملابس أو الخردوات. سوف يتحول الجواهريون انتباه خاصعلى الصب بالحجارة، لأن هذه التكنولوجيا يتم تدريسها في الدورات نادرا للغاية.

تقام الدروس العملية في ورشة عمل مجهزة، ويتاح للطلاب الوقت لإنتاج العديد من الأعمال التعليمية. يمكن استخدام بعض التقنيات المدروسة في المنزل، دون معدات خاصة، واستخدامها في أوقات الفراغ، على سبيل المثال، في تصنيع المعدات الفارسية أو نماذج المعدات. في نهاية دراستهم، يقوم الطلاب بإكمال الأطروحة، وبناء على نتائج الدفاع عنها، يحصلون على وثيقة التأهيل.

ما هو مدرج في البرنامج التدريبي

يوفر برنامج دورة صب المجوهرات لصائغي المجوهرات المعرفة حول خصائص المعادن والسبائك، ويقدم الأدوات والتقنيات المستخدمة في صب المنتجات الفنية. يدرس الطلاب الصب بالطرد المركزي والفراغ، وصب الرمل، والجرافيت، والسيراميك و قوالب معدنية، قوالب مطاطية، صب بدرجة حرارة منخفضة في المنزل. يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لقضايا السلامة أثناء الصب.

خلال الفصول العملية، يمر الطلاب بعملية صب منتج فني بالكامل خطوة بخطوة في عدة أوضاع.

ماذا ستتمكن من القيام به بعد الدورة؟

• اختيار طرق الصب المناسبة ل مواد متعددةوحل مشاكل فنية محددة.
• صنع قوالب من المطاط والسيليكون.
• قم بإنشاء الإستنسل (نماذج الشمع) وجمع "أشجار الشمع" لصب الشمع المفقود.
• تشغيل ماكينة التشكيل بالحقن الفراغي.
• صنع قوالب لصب السبائك ذات درجات الحرارة المنخفضة.
• أداء الصب في درجة حرارة منخفضة في المنزل.
• تنظيف المسبوكات وتقييم جودتها.

شروط التعليم

فترة التدريب: 72 ساعة دراسية.
في المجموعة حتى 7 أشخاص.
يتم تضمين المواد التدريبية في سعر الدورة.
الوثيقة الصادرة: شهادة مهنة "عامل سباك المنتجات الفنية" مع تعيين 2-3 فئات.
للتسجيل، يجب أن يكون معك جواز سفرك وصورة مقاس 3x4 معك. عند التسجيل في الدورة يجب عليك دفع 50% من الرسوم الدراسية. يتم دفع المبلغ المتبقي خلال الأسبوعين الأولين من المدرسة.
تقام الدروس في الشارع. كاساتكينا (محطة مترو VDNKh)