معامل الضغط لخليط الرمل والحصى للطرق. معامل الضغط لخليط الرمل والحصى. الدمك القياسي كوسيلة للتحكم في درجة ضغط التربة

إن وتيرة البناء العالية والتطور المتسارع للمناطق السكنية ومباني المكاتب تجعلنا نفكر خصائص الجودةأسمنت. أساس متين وقوي بدون ملاط ​​خرسانيمن المستحيل خلق. تعتبر الخرسانة المادة الرئيسية التي تربط مواد البناءفي البناء. تؤثر جودة الخرسانة بشكل مباشر على قوة وعمر الخدمة للهياكل. يمكن تحضير المحلول من مخاليط الرمل والحصى مع مراعاة مصدر المنشأ ومراعاة النسبة المطلوبة من المكونات.

الغرض من PGS

يتكون خليط الرمل والحصى، أو بعبارة أخرى ASG، من الحصى. يتم تحضير التركيبة بطريقتين:

• طبيعي؛
• صناعي.

هناك طلب كبير على الخليط الناتج ويستخدم في البناء الصناعي والطرق والإسكان:

• ل ؛
• لتصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة.
• كطبقة تصريف لسطح الطريق.
• تسوية المناظر الطبيعية.

أنواع، بنية الخليط

المحتوى النسبي للرمل والحصى في الخليط هو: المعيار الرئيسيجرافماس. يجب ألا يزيد حجم الحصى عن 75٪ من الكتلة الإجمالية.يتم إيلاء أهمية كبيرة لحجم المكونات، كما يتم فحصها للتأكد من مطابقتها للمعايير. بناءً على المحتوى النسبي للمكونات، يتم التمييز بين نوعين من الرمل والحصى:

• طبيعي (صفحة). نسبة الحصى كنسبة مئوية إلى الكتلة الإجمالية لا تقل عن 10 ولا تزيد عن 95 - 1/5 من إجمالي التركيبة. لا يخضع التركيب الكلاسيكي لمعالجة إضافية. يتم استخراج كتلة الحصى من المحجر وشحنها على الفور إلى المشتري. في الأساس، محتوى الحصى هو 10-20٪ من الحجم. ويمكن أن ترتفع النسبة إلى 30 إذا تم استخراج الخليط في الخزانات. يصل حجم العناصر من 10 إلى 70 ملم. بموجب اتفاق منفصل مع المشتري، قد يكون الحجم أكبر مما هو مذكور، القيمة القصوى 10 سم.
• المخصب (OPGS). نسب المكونات هي كما يلي: الرمل 30%، الحصى حتى 70%. 3/4 من الكتلة المخصبة بأكملها عبارة عن حصى.

يمكن الحصول على التركيبة المخصبة من خلال تحضير خاص. مع مراعاة نسب معينة، يتم خلط المكونات الضرورية. والنتيجة هي أوغس. مع الأخذ في الاعتبار نسبة الحصى، يتم تمييز خمس مجموعات من الخليط المخصب.

• 1 مجموعة. نسبة الحصى من الكتلة الكلية 15-25%.
• المجموعة الثانية. كمية الحصى 25-30٪.
• المجموعة الثالثة. محتوى المكون من 35 إلى 50٪.
• المجموعة الرابعة. نسبة الحصى 50-65%.
• 5 مجموعة. الحصى بكميات من 65 إلى 75%.

كلما زادت نسبة الحصى الموجودة في المحلول، زادت صلابة الكتلة. يعتمد على كمية الحصى تحديدالحل، معلمات التشغيل. تتأثر التكلفة النهائية لمركبات الحصى المركزة بالكمية والنسبة المئوية للمحتوى حجر طبيعي.

بناءً على الرواسب والمصدر الأولي للتكوين، تنقسم مخاليط الحصى الطبيعي إلى:

• يتميز الأخدود (الجبل) بالخليط الصخورشكل الحجر الطبيعي حاد، ويختلف الحجم. إن عدم تجانس هيكل هذا النوع لا يسمح باستخدام نوع الجبل الوادي لإنتاج الخرسانة. يستخدم الخليط على نطاق واسع كتصريف أثناء إصلاح الطرق السريعة وملء الحفر والحفر.
• بحيرة النهر) وقد لوحظت كمية صغيرة من الطين والصخور الصدفية. يتم توالت شكل العناصر.
• البحرية. توجد الشوائب بكميات صغيرة أو غائبة. شكل الحجارة مستدير وكثيف.

تُستخدم مخاليط حصى البحيرة والنهر والبحر في صناعة الملاط الخرساني الضروري للمباني ذات القوة الخاصة ولصب الأساسات.

ميزات الاختيار الجماعي

في جميع فروع البناء: إعداد الهياكل، صب أي نوع من الأساس، مطلوب الخرسانة. إن النهج المسؤول لإنتاج الملاط الخرساني يضمن موثوقية وقوة الهياكل. دور مهمالخامس العملية التكنولوجيةيلعب نسبة المكونات.

النقطة الأساسية هي شراء منتجات عالية الجودة بشكل صحيح، وليس من الضروري حفظها. تعكس الخرسانة طريقة استخراج المادة. انتبه إلى الشوائب المختلفة التي يجب ألا تحتوي عليها في هيكل الكتلة. يؤدي غياب المكونات الأجنبية إلى زيادة الالتصاق بين كتلة الجاذبية والمكونات الأخرى للمحلول.

للعمل مع الأساس، يتم استخدام الخلائط المخصبة، حيث أن كمية الحصى فيها تتجاوز محتوى الرمل، مما يزيد من الكثافة ويقلل من رخوة المحلول.

درجة الضغط

يؤدي نقل المادة السائبة إلى ضغطها. يتم التحكم في الضغط من خلال معايير البناء التنظيمية. تسمى القيمة الأسية التي تحدد مقدار الحجم المخفض بمعامل الضغط. يتم وضع معايير الضغط على مستوى الدولة.

يعد ضغط المادة عملية طبيعية؛ ويعتمد المعامل على كتلة الدفعة. النقاط المهمة هي جودة المادة وطريقة النقل. متوسط ​​مؤشر الضغط هو 1.2 حسب المعايير. على سبيل المثال، للرمل مؤشر الضغط هو 1.15، للحجر المسحوق - 1.1.

معدل الضغط - نقطة مهمةفي البناء. في بداية العمل يتم تنفيذه المرحلة التحضيريةيتم خلالها تحديد السماكة والمستوى والكمية والمؤشرات الأخرى اللازمة للعمل اللاحق. يتأثر قبول النتيجة النهائية بعامل الضغط.

عند ضغط التربة باستخدام طريقة الدك، يتم اتباع القواعد الأساسية. تتم تسوية الاختلافات في عمق الخندق المحفور عن طريق الضغط من أعلى الارتفاعات، والانتقال تدريجياً إلى الارتفاعات السفلية. يتم الضغط حتى يتم تحقيق الكثافة المطلوبة حسب المعايير. عند العمل مع الخليط، لا يسمح بتجميد المواد؛ الرطوبة أمر طبيعي.تعتبر العملية مكتملة عندما لا يتجاوز عدد الضربات الحدود المقررة. ما يسمى بقاعدة "ضربتي السيطرة".

عملية تحضير الخرسانة

أثناء البناء الفردي، يتم تحضير الخليط بيديك. بالنسبة للكميات الصغيرة من البناء ليست هناك حاجة لتوظيف باهظ الثمن أدوات البناء. قبل البدء في العمل، يجدر تحديد الهيكل، وحساب الكتلة، وإعداد المكونات المناسبة.

لخلطها بنفسك ستحتاج إلى ما يلي: مستهلكاتوالأدوات:

• مخزون الأسمنت من العلامة التجارية المطلوبة؛
• الماء الدافئ النظيف
• أوبس؛
• حاوية العجن؛
• (خلاط الخرسانة)؛
• دلو.

تؤثر المكونات المطابقة بشكل صحيح على نتيجة الجودة.للحصول على مظهر غني، يجدر عمل نسبة الأجزاء من 8 إلى 1، حيث الأول هو الخليط والثاني هو الأسمنت. تم تحديد هذا المعامل عن طريق التجربة والخطأ وما زال يستخدم بنشاط حتى اليوم. الحرفيين ذوي الخبرة. كمية الماء المراد إضافتها هي مسألة فردية. يجدر التركيز على جفاف المكونات وإضافة السائل تدريجياً حتى يتم تحقيق القوام المطلوب للمحلول.

يتم استخدام الأسمنت للملاط لتلك العلامات التجارية التي توفر القوة المطلوبة. هذه هي M300، M500، M600. في مؤخرايحظى الأسمنت البورتلاندي بشعبية كبيرة لأنه يتمتع بخصائص قابضة ممتازة. لكمية صغيرة من العمل، يتم استخدام الخرسانة M400، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة ذلك خليط جاهزيستحق الاستخدام خلال ساعتين.

تتأثر الخرسانة عالية الجودة المصنوعة من PGS بحجم الحجر الطبيعي. ويكتسب المحلول القوة المطلوبة عندما يكون حجم الحصى 8 سم ويتم الحفاظ على النسب المطلوبة: 6- الخليط، 1- الأسمنت.

تنشأ الحاجة إلى معرفة الكثافة الدقيقة لمواد البناء السائبة أثناء نقلها وضغطها وملء الحاويات والحفر واختيار النسب عند التحضير قذائف الهاون. أحد المؤشرات التي يتم أخذها بعين الاعتبار هو معامل الضغط الذي يميز امتثال الطبقات الموضوعة للمتطلبات التنظيمية أو درجة انخفاض حجم الرمال أثناء النقل. تتم الإشارة إلى القيمة الموصى بها في وثائق التصميم وتعتمد على نوع الهيكل الذي يتم بناؤه أو نوع العمل.

معامل الضغط هو رقم قياسي يأخذ في الاعتبار درجة التخفيض في الحجم الخارجي أثناء عملية التسليم والوضع تليها الدمك (يمكنك العثور على معلومات حول ضغط الحجر المسحوق). وفي نسخة مبسطة، تم العثور عليه كنسبة كتلة حجم معين مأخوذ أثناء أخذ العينات إلى معلمة مرجعية تم الحصول عليها في ظروف المختبر. تعتمد قيمتها على نوع وحجم أجزاء الحشو وتتراوح من 1.05 إلى 1.52. وفي حالة الرمل لأعمال البناء فهو 1.15 ويستخدم كنقطة انطلاق عند حساب مواد البناء.

ونتيجة لذلك، يتم تحديد الحجم الفعلي للرمال الموردة عن طريق ضرب نتائج القياس في معدل الضغط أثناء النقل. أقصى القيمة المسموح بهايجب تحديدها في اتفاقية الشراء. المواقف المعاكسة ممكنة أيضًا - للتحقق من سلامة الموردين، يتم العثور على الحجم في نهاية التسليم، ويتم تقسيم كميته بالمتر 3 على معامل ضغط الرمل ومقارنته بالكمية المسلمة. على سبيل المثال، عند نقل 50 م3 بعد الضغط في الجزء الخلفي من السيارة أو العربات، لن يتم إحضار أكثر من 43.5 إلى الموقع.

العوامل المؤثرة على المعامل

الرقم المحدد هو متوسط ​​إحصائي في الممارسة العملية، ويعتمد على العديد من المعايير المختلفة. وتشمل هذه:

• أحجام حبيبات الرمل ونقائها وأخرى فيزيائية الخواص الكيميائية، يتحدد حسب مكان وطريقة الاستخراج. وقد تتغير خصائص المصدر مع مرور الوقت؛ ومع إزالة المادة من المحاجر، يزداد رخاوة الطبقات المتبقية؛ وللتخلص من الأخطاء، يتم فحص الكثافة الظاهرية والمعلمات ذات الصلة بشكل دوري في ظروف المختبر.
• شروط النقل (المسافة إلى المنشأة، العوامل المناخية والموسمية، نوع وسيلة النقل المستخدمة). كلما كان الاهتزاز أقوى وأطول تأثيرًا على المادة، كلما تم ضغط الرمال بشكل أكثر كفاءة. أقصى قدر من الضغطيتم تحقيق ذلك عند نقلها باستخدام المركبات، وأقل قليلاً - عند النقل بالسكك الحديدية، والحد الأدنى - عند النقل عن طريق البحر. في الظروف المناسبةتعرض النقل للرطوبة و درجات حرارة دون الصفرخفضت إلى الحد الأدنى.

وينبغي التحقق من هذه العوامل على الفور؛ حيث تكون قيم المؤشرات مقبولة الرطوبة الطبيعيةوالكثافة الظاهرية محددة في جواز السفر. تعتمد الكميات الإضافية من المواد الصلبة السائبة الناتجة عن الفقد أثناء النقل على مسافة التسليم ويتم أخذها بما يعادل 0.5% خلال كيلومتر واحد، و1% بعد هذه المعلمة.

استخدام المعامل في تحضير المساند الرملية وبناء الطرق

السمة المميزة لأي مواد بناء كبيرة الحجم هي التغير في الحجم عند التفريغ في منطقة حرة أو ضغطها. في الحالة الأولى، تصبح الرمال أو التربة فضفاضة أثناء التخزين، وتستقر الجزيئات وتلتصق ببعضها البعض دون أي فراغات تقريبًا، ولكنها لا تزال غير مطابقة للمعايير. في المرحلة الأخيرة - وضع وتوزيع التركيبات في قاع الحفرة، يؤخذ في الاعتبار معامل الضغط الرملي النسبي. إنه معيار لجودة العمل المنجز أثناء إعداد الخنادق و مواقع البناءوتتراوح من 0.95 إلى 1، وتعتمد القيمة الدقيقة على الغرض المقصود من الطبقة وطريقة الردم والضغط. يتم تحديده عن طريق الحساب ويجب الإشارة إليه في وثائق التصميم.

يعتبر ضغط التربة المملوءة بنفس الإجراء الإلزامي كما هو الحال عند التمديد وسادة رمليةتحت أساسات المباني أو عند إنشاء الطرق. لتحقيق التأثير المطلوب، يتم استخدام معدات خاصة - بكرات، لوحات تهتز وطوابع تهتز؛ أدوات يدويةأو القدمين. أقصى سمك المسموح بهتشير الطبقة المعالجة وعدد التمريرات المطلوب إلى قيم الجدول، وينطبق الشيء نفسه على الحد الأدنى الموصى به من الفراش أعلى الأنابيب أو الاتصالات.

أثناء عملية ضغط الرمل أو التربة، تزداد كثافتها الظاهرية، وتنخفض المساحة الحجمية حتماً. ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند حساب كمية المواد المشتراة، إلى جانب إجمالي الخسائر الناجمة عن العوامل الجوية أو كمية المخزون. عند اختيار طريقة الضغط، من المهم أن نتذكر أن أي تأثيرات ميكانيكية خارجية تؤثر فقط على الطبقات العليا، من أجل الحصول على طلاء مع الجودة المطلوبةمطلوب معدات الاهتزاز.

معامل الضغط (الدك) لـ ASG والرمل والحجر المسحوق والتربة.

معامل الضغط (كوبل)- هذا رقم قياسي يتم تحديده بواسطة GOSTs وSNIPs، مع الأخذ في الاعتبار عدد المرات التي تم فيها ضغط المادة السائبة (أي ASG والرمل والحجر المسحوق والتربة وما إلى ذلك) (وبالتالي انخفاض حجمها الخارجي) أثناء النقل والضغط. تتراوح قيمته من 1.05 إلى 1.52: يؤخذ معامل الضغط في الاعتبار من حجم المواد السائبة الموردة (التربة، الأسفلت، الرمل، الحجر المسحوق، الطين الممتد، إلخ)، وكذلك من آلية الضغط (الدك). جودة المادة الخاملة نفسها مهمة جدًا. على سبيل المثال، قد يحتوي ASG (خليط الرمل والحصى) على محتوى مختلف من الحصى (من 10% إلى 90%)، وبالتالي يختلف ل upl. وبناء على ذلك فإن البيانات الواردة في الجدول متوسطة.

معامل الضغط هو رقم بلا أبعاد يشير إلى درجة الانخفاض في الحجم الخارجي للحبيبات السائبة مواد بناءعند نقلها بالنقل أو ضغطها. يستخدم لمخاليط الرمل والحصى والرمل والحجر المسحوق والتربة.

كل نوع من الحجر المسحوق له علاماته الخاصة، المشار إليها في المعيار المقبول (غوست 8267-93). ويصف أيضًا طرق تحديد معامل الضغط.يجب على الشركات المصنعة الإشارة إلى هذه المعلمة في وضع العلامات على الحجر المسحوق من نوع أو آخر. يتم تحديد درجة الضغط أيضًا من قبل الخبراء بشكل تجريبي. يمكن الحصول على النتائج خلال 3 أيام. يتم أيضًا قياس كمية ضغط الحجر المسحوق باستخدام الطرق السريعة. ولهذا الغرض، يتم استخدام أجهزة قياس الكثافة الثابتة والديناميكية. تكلفة قياس قيمة المعامل في ظروف المختبر أقل بكثير من تكلفة قياسها مباشرة في موقع البناء.

لماذا تحتاج إلى معرفة قيمة معامل الضغط؟

مطلوب معرفة القيمة الدقيقة لـ Ku (معامل ضغط الحجر المسحوق) لتحديد: أ) كتلة مواد البناء المشتراة؛ ب) درجة الانكماش الإضافي للحجر المسحوق أعمال بناء. وفي كلتا الحالتين، لا يمكن السماح بالأخطاء.

يمكن حساب كتلة الحجر المسحوق (بالكجم) عن طريق ضرب قيم 3 كميات:
— حجم الملء (بالمتر المكعب)؛
- الثقل النوعي (كجم/م3)؛
— معامل الضغط (في معظم الحالات يتراوح من 1.1 إلى 1.3).

يستخدم الخبراء الجداول معدل الوزنالحجر المسحوق اعتمادا على الكسر. على سبيل المثال، في 1 م 3يناسب الحجر المسحوق 1500 كجم الكسر 0-5 مم و 1470 كجم الكسر 40-70 مم.

يرتبط العمل مع المواد السائبة أيضًا بقيمة مثل الكثافة الظاهرية. يعتبر أخذها في الاعتبار إلزاميًا في عملية التفكيك ووضع الحجر المسحوق وحساب تركيبة الخرسانة. يتم تحديد قيمته تجريبيًا باستخدام أوعية خاصة (حجم يصل إلى 50 لترًا). للقيام بذلك، يتم تقسيم الفرق في الكتلة بين الوعاء الفارغ والمملوء بالحجر المسحوق على حجم الوعاء نفسه.

راسكلينتسوفكا— وضع كثيف لقاعدة الحجر المسحوق باستخدام حبيبات من كسور مختلفة. جوهر هذه التقنية هو ملء الفراغات الكبيرة بين الحبوب الكبيرة بقطع صغيرة.

تدك- واحد من الشروط الإلزاميةتقوية قاعدة الطرق أو أساسات البناء. يتم تنفيذها باستخدام معدات خاصة (الأسطوانة الميكانيكية، لوحة الاهتزاز) أو ماكينة الدك اليدوية. يتم التحكم في جودة الختم بواسطة جهاز خاص. يمكن تحديد كمية الضغط (الدك) بعدة طرق. وعلى وجه الخصوص، استخدام طريقة الاستشعار الديناميكي.

عامل الضغطتستخدم أيضا في الحسابات الكمية المطلوبة المواد السائبةلتسوية الموقع بالحجر المسحوق. دع سمك التمديد يكون 20 سم ما مقدار الغربلة التي نحتاجها لمساحة 1 م 2؟ ضرب حجم المساحة ب جاذبية معينة(1500 كجم/م3) وبمعامل الضغط (1.3) نحصل على 390 كجم.

يجب أن نتذكر أن الأجزاء المختلفة من الحجر المسحوق لها معاملات ضغط مختلفة. تصبح هذه المعلمة أهمية عظيمةعند تنفيذ أعمال التصميم على أساس الحجر المسحوق.