افعل ذلك بنفسك بسكين سريع القطع. السكاكين مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة. فولاذ عالي السرعة بدرجات مختلفة لسكاكين الصيد

لقد أعطاني والدي مثل هذه الهدية، أو بالأحرى اشتريتها مقابل 10 روبلات حديدية، وهي صفقة رابحة.

في البداية كنت متشككا في فكرة صنع هذا السكين، ولكن عندما التقطت المنتج النهائي، أدركت أنه كان لي. المقبض مصنوع من الرماد ويوضع بشكل مريح في اليد. تبين أن السكين خفيف جدًا ولا تتعب اليد عند العمل. طول الشفرة 14 سم، المقبض 11.5 سم.
السكين يتطلب بعض التعديلات. أولاً، يجب معالجة الخشب. لقد عهدت بهذا إلى صديقي، عاشق السكاكين الشغوف، كوساتوم. تمت معالجة المقبض بزيت الرف وملطخًا. لقد سررت بعمل السيد وأشكره عليه كثيرًا. بدأت أحب السكين أكثر فأكثر.

والخطوة التالية هي لبسه. تم صنع الغمد لي من قبل أحد سكان التايغا "القديمين" ، لايشنيك وببساطة شخص عظيم، ألكسندر بولوتسكي، والذي أشكره عليه كثيرًا أيضًا. الغلاف مصنوع من الخشب ومغطى بالجلد. السكين مناسب بإحكام ولن يسقط منها أبدًا. اختبارها على خبرة شخصية. كل سكاكيني لها أغلفة من صنعه.
لون الجلد مطابق للمقبض.

تشتمل عائلة الفولاذ عالي السرعة على عدد كافٍ من الدرجات المناسبة لتصنيع السكاكين.

يمكن شراء بعضها من أقرب سوق إنشاءات على شكل قواطع أقراص للمعادن، وشفرات ميكانيكية، وأدوات قطع وخراطة، وبالنسبة لأصحاب الحدادة، هناك أيضًا أشياء مفيدة مثل موسعات الثقاب، والمثاقب، والمثاقب الكبيرة.

للبيع يمكنك العثور على دائرة معايرة ومدرفلة على الساخن بقطر يتراوح من 5 مم إلى 270 مم ومربع مدرفل على الساخن من 8 إلى 200 مم. يمكنك أيضًا شراء دائرة معايرة مدلفنة على البارد (ما يسمى بالفضة) يتراوح قطرها من 6 إلى 42 ملم.

يمكن شراء بياضات الفراء بعرض وسمك مختلف. يبلغ طول الفراء الطويل للقماش حوالي 400 ملم، والعرض من 25 إلى 60 ملم (اللوحات العريضة نادرة، وعادةً ما توجد بعرض 40 ملم)، ويبلغ سمكها من 1.8 إلى 2.3 ملم. عادة ما يتم العثور على الشفرات من الفولاذ مثل R6M5، R18، R9، 11R3AM3F2، في كثير من الأحيان أقل من درجات الصلب الأخرى. قد يتم أيضًا تمييز اللوحة القماشية بالأحرف HSS. وهذا يعني الفولاذ عالي السرعة، الفولاذ عالي السرعة، دون تحديد علامة تجارية معينة.

يعد القماش مادة ممتازة للشفرات، على الرغم من أن معالجتها تتطلب عمالة كثيفة. عادة ما يتم تصلب المعدن إلى 62:64 HRC أو أكثر، لذلك لا حاجة لمزيد من المعالجة الحرارية.

لتلطيف الفولاذ عالي السرعة، تحتاج إلى إجراء 4 دورات مدة كل منها 3 ساعات عند درجة حرارة 850 درجة.

لذلك، إذا كانوا يخشون التخلي عن الفولاذ أثناء المعالجة، فلا داعي لاستخدام ورق الصنفرة. من الممكن حرق المعدن، ومع ذلك، لا يمكن القيام بذلك إلا بالتعصب، بسبب الجهل والكسل في تبريد الشغل. تتم معالجة اللوحات بشكل جيد بمطحنة، قرص تقطيعكما أنه ليس مخيفًا تدمير المعدن، فمن الصعب تدميره بشكل جذري وعليك المحاولة.

الادعاءات حول زيادة هشاشة اللوحات مبالغ فيها إلى حد ما. بطبيعة الحال، لا تحتاج إلى صنع منجل من القماش، فسوف ينكسر على أي حال، لكن السكاكين تخرج بشكل جميل في الأيدي الماهرة. لا يجب عليك أيضًا اختيار فتحات المجاري، فهذا ليس ما صُممت السكاكين من أجله:

أجرى شخصيًا تجربة لدراسة هشاشة اللوحات القماشية، حيث قام برمي اللوحات القماشية بشكل مسطح على البلاطة الخرسانية، المشي واحد كسر:

القواطع السريعة تصنع سكاكين وأزاميل ممتازة لنحت الخشب. احتفاظ ممتاز بالحواف وبهتان يدوم طويلاً. ميزة أخرى للسكاكين سريعة القطع هي القدرة على شحذ الشفرة بزاوية إجمالية قدرها 10..15 درجة مع الحد الأدنى لسمك إصبع القدم. (انظر الرابط أعلاه لسكاكين نحت الخشب.) دون فقدان القوة.

لا يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة في الهياكل الملحومة. انفجروا بالقرب من التماس اللحام.

كثافة الفولاذ من 7900 (فولاذ 11R3AM3F2) إلى 8800 كجم/م^3 (فولاذ R18)

درجة حرارة تزوير من 850 إلى 1220 درجة مئوية.

قائمة الفولاذ ولأي غرض يتم استخدامه هي أدناه:

الصلب 11R3AM3F2 غوست 19265-73

أدوات ذات شكل بسيط لتصنيع الفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة.

الصلب R10F5K5 غوست 19265-73

تستخدم لتصنيع أدوات التشطيب وشبه التشطيب (القواطع، قواطع الطحن، المثاقب، موسعات الثقب، إلخ) عند معالجة مختلف المواد التي يصعب قطعها (الفولاذ المقاوم للصدأ وعالي القوة مع زيادة الصلابة، والسبائك المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك) .). يتميز بقدرة طحن وخصائص قطع أقل مقارنةً بالفولاذ R12F4K5.

الصلب R12 غوست 19265-73

تستخدم لتصنيع أدوات القطع المختلفة (المطاحن، الدبابيس، القواطع، ماكينات الحلاقة، الصنابير، موسعات الثقب، إلخ) عند معالجة الفولاذ الهيكلي بدلاً من الدرجة P18

الصلب R12M3K5F2-MP GOST 28393-89

قواطع على شكل، ومثاقب، ومثاقب، ومثاقب، وصنابير، ودبابيس، وقواطع (دودة، قرص، نهاية، خاصة)، قواطع، ماكينة حلاقة لمعالجة الفولاذ عالي القوة، والفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك. (دي 103-مب)

الصلب R12MF5-MP GOST 28393-89

قواطع على شكل لمعالجة سبائك الفولاذ المتوسطة. الصنابير، والدبابيس، والقواطع لتشطيب السبائك المتوسطة، والسبائك، والفولاذ المقاوم للتآكل وعالي القوة. (CI 70-MP)

الصلب R12F3 غوست 19265-73

لأدوات التشطيب عند تصنيع الفولاذ الأوستنيتي القوي والمواد ذات الخصائص الكاشطة. خصائص خاصة- انخفاض الميل إلى ارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.

الصلب R14F4 غوست 19265-73

يستخدم لتصنيع أدوات ذات أشكال بسيطة لا تتطلب كميات كبيرة من عمليات الطحن (القواطع، المثاقب، موسعات الثقب، إلخ) أدوات التشطيب ذات الأشكال البسيطة عند معالجة سبائك الفولاذ والسبائك. يتميز الفولاذ بقدرة منخفضة على الطحن مقارنة بالدرجات R6M5F3 وR12F3.

الصلب R18 غوست 19265-73

القواطع، المثاقب، قواطع الطحن، قواطع الخيوط، القواطع، المثاقب، المغاسل، الصنابير، الدبابيس لمعالجة الفولاذ الهيكلي بقوة تصل إلى 1000 ميجاباسكال، والتي تكون مطلوبة للحفاظ على خصائص القطع عند تسخينها أثناء التشغيل إلى 600 درجة مئوية.

الصلب R18K5F2 غوست 19265-73

للأدوات الخشنة وشبه النهائية عند تصنيع الفولاذ والسبائك عالية القوة والمقاومة للصدأ والمقاومة للحرارة. خصائص خاصة - انخفاض الميل إلى ارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.

الصلب R18F2 غوست 19265-73

يستخدم لتصنيع أدوات القطع النهائية وشبه النهائية (القواطع، القواطع، المثاقب، المثاقب، إلخ) عند معالجة الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المتوسطة، وكذلك بعض الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأوالسبائك المقاومة للحرارة.

الصلب R18F2K5 GOST19265-73

لأدوات القطع عند تصنيع السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ المحسن. خصائص خاصة - زيادة الميل إلى إزالة الكربنة وارتفاع درجة الحرارة أثناء التصلب.

الصلب R6M3 غوست 19265-73

تستخدم لتصنيع أدوات التشطيب وشبه التشطيب ذات الأحجام الصغيرة (بشكل أساسي المثاقب والمثاقب وكذلك قواطع الأقراص والأدوات الأخرى التي تكون قطعة العمل منها عبارة عن صفائح وشرائط) أثناء المعالجة مواد بناءبقوة تصل إلى 90 كجم قوة/مم^2 (تقلل من قابلية الطحن).

الصلب R6M5 غوست 19265-73

كل الانواع أداة قطععند معالجة المواد الهيكلية الشائعة، ويفضل أيضًا تصنيع أدوات الخيوط التي تعمل مع أحمال الصدمات.

الصلب R6M5K5 غوست 19265-73

لمعالجة الفولاذ والسبائك عالية القوة والمقاومة للحرارة في ظل ظروف زيادة تسخين حافة القطع. يوصى باستخدامه بدلاً من الفولاذ R18K5F، لأنه أكثر اقتصاداً، وبدلاً من الفولاذ R9K5، لأنه يتمتع بخصائص قطع أعلى (25-30%).

الصلب R6M5K5-MP GOST 28393-89

قواطع على شكل، تدريبات، موسعات ثقوب، قواطع، قواطع، قواطع، ماكينة حلاقة، للمعالجة

سبائك متوسطة، فولاذ مقاوم للتآكل، فولاذ وسبائك مقاومة للحرارة. (دي 101-مب)

الصلب R6M5F3 غوست 19265-73

لأدوات التشطيب وشبه التشطيب (القواطع ذات الأشكال، والمثاقب، والدبابيس، وقواطع الطحن، وما إلى ذلك) عند معالجة الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة والسبائك. خصائص خاصة -

زيادة الميل إلى إزالة الكربون.

الصلب R6M5F3-MP GOST 28393-89

قواطع على شكل، تدريبات، موسعات ثقوب، مغاسل، صنابير، دبابيس، قواطع، قواطع. ماكينة حلاقة لمعالجة سبائك الفولاذ المنخفضة والمتوسطة. أدوات البثق البارد وشبه الساخن لسبائك الفولاذ والسبائك. (دي 99-مب)

الصلب R9 غوست 19265-73

لإنتاج أدوات ذات أشكال بسيطة لا تتطلب الكثير من الطحن، لمعالجة مواد البناء الشائعة.

الصلب R9K10 غوست 19265-73

تستخدم في صناعة أدوات التخشين وشبه التشطيب (القواطع، قواطع الفرن، الغاطسة، وما إلى ذلك)، عند معالجة الفولاذ الهيكلي الكربوني والسبائك في ظروف القطع العالية، وكذلك لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة وبعض السبائك المقاومة للحرارة. يتميز بلزوجة أقل وخصائص قطع أقل مقارنة بالفولاذ R9M4K8.

الصلب R9K6 غوست 19265-73

تستخدم لتصنيع أدوات القطع الخشنة وشبه النهائية (المطاحن، والقواطع، والصنابير، وما إلى ذلك) المخصصة لمعالجة الفولاذ الهيكلي الكربوني والسبائكي في ظروف القطع العالية، وكذلك لمعالجة مختلف المواد التي يصعب قطعها. يتمتع بمقاومة أقل (تصل إلى 20-30%) مقارنة بالفولاذ R6M5K5 و10R6M5K5.

الصلب R9M4K8 غوست 19265-73

لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والمقاوم للحرارة والسبائك في ظل ظروف التسخين المتزايد لحافة القطع - أدوات قطع التروس، والقواطع، والقواطع المشكلة، والمغاسل، والصنابير. يُنصح باستخدامه لتصنيع أدوات قطع التروس عالية الأداء في الحالات التي يكون فيها استخدام الفولاذ R6M5K5 وR9K10 غير فعال بما فيه الكفاية. (EP688)

هذا الفولاذ متين للغاية ويكفي للعمل الشاق على المدى الطويل. هذا الفولاذ لا يفقد قوته حتى عند أحمال درجات الحرارة المرتفعة. العيب الوحيد لهذا المعدن هو أنه من الصعب جدًا تصليبه بيديك. يتطلب التصلب تسخينًا وتلطيفًا متكررًا واستخدام مواد كيميائية خاصة، مثل الملح الصخري، للتبريد. ولكن إذا قمت بمعالجة المعدن بعناية، دون ارتفاع درجة الحرارة، فلن تحتاج إلى تصلبه. لذلك، دعونا ننظر بمزيد من التفصيل في كيفية صنع سكين من الفولاذ R6M5.

المواد والأدوات التي استخدمها المؤلف:

قائمة المواد:
- الصلب R6M5 (شفرة المنشار)؛
- قطعة من الخشب للمقبض؛
- لاصق الايبوكسي.
- قطعة من النحاس للمقبض؛
- زيت أو ورنيش لتشريب المقبض.

قائمة الأدوات:
- البلغارية؛
- نائب؛
- طاحونة؛
- آلة الصنفرة المدارية أو الآلة؛
- تدريبات؛
- المشبك (مشبك المؤلف محلي الصنع مصنوع من الخشب) ؛
- علامة؛
- ورق الصنفرة
- بانوراما.

عملية صنع السكين:

الخطوةالاولى. قطع الملف الشخصي الرئيسي
نحتاج أولاً إلى معرفة كيف سيبدو سكيننا. ارسم ملف تعريف السكين على قطعة العمل باستخدام علامة. حسنا، ثم يمكنك البدء في القطع. نحن نقطع قطعة العمل بمطحنة، ولكن عند قطع P6M5 هناك فارق بسيط واحد. هذا الفولاذ هش للغاية وينكسر عند تعرضه للانحناء القوي. كل ما يتعين علينا القيام به هو إجراء قطع صغيرة باستخدام المطحنة في المناطق التي نحتاج إلى إزالتها. حسنًا، ثم نقطعها بالكماشة، مثل الزجاج.

تتم المعالجة النهائية يدويًا باستخدام غرامة ورق زجاج، منقوع في الماء. حسنًا، في النهاية، يمكن تلميع الشفرة على آلة باستخدام معجون GOI أو معجون آخر.

الخطوة الرابعة. إدراج النحاس
يوجد ملحق نحاسي في مقدمة المقبض. نختار قطعة النحاس المرغوبة ونقوم بحفر سلسلة من الثقوب فيها. ثم يتم ملء هذه الثقوب بملف مسطح بحيث يمكن تركيب ساق النصل فيها. في نفس الخطوة، يمكنك على الفور إعطاء قطعة العمل شكلًا بيضاويًا على المبراة. قام المؤلف على الفور بتلميع الجزء الموجود على الجهاز، لأن القيام بذلك سيكون أكثر صعوبة لاحقًا.

الخطوة السادسة. التعديل النهائي للسكين
عندما يجف الغراء، نخرج سكيننا ونرسم ملف تعريف المقبض المطلوب بقلم رصاص. بعد ذلك، نقطع الفائض باستخدام المنشار؛ وأسرع طريقة للقيام بذلك هي باستخدام المنشار. نقوم بطحن المقبض للحصول على الشكل المطلوب، ويمكن إجراء المعالجة الخشنة على آلة شحذ أو آلة طحن. حسنًا، نقوم بإجراء المعالجة الدقيقة يدويًا باستخدام ورق الصنفرة. جعل المقبض سلسًا تمامًا.

هذا كل شيء، السكين جاهز، والآن كل ما عليك فعله هو شحذه إلى حد الشفرة. سكين المؤلف حاد جدًا لدرجة أنه يقطع الورق بسهولة.

أتمنى أن يعجبك المشروع وأن تجد شيئًا لنفسك معلومات مفيدة. حظا سعيدا والإلهام الإبداعي إذا كنت ترغب في تكرار ذلك