Стены и обшивку гипсокартонную облицовку. Как обшить стены гипсокартоном: варианты отделки – каркас или клей, технология. Обшивка стен гипсокартоном - видео урок

Гипсокартон прочно занимает позицию одного из самых востребованных среди строительно-отделочных материалов, и это легко объясняется его многочисленными достоинствами. К ним смело можно отнести его экологическую чистоту, простоту монтажа, возможность использовать в самых разных помещениях, сравнительно небольшую массу и общедоступную стоимость.

Гипсокартонные листы применяются для выравнивания стен и для , причем, работа с ними доступна не только опытному строителю, но и начинающему мастеру. Отделка стен гипсокартоном без каркаса и профиля возможна на разные клеевые составы и на поверхностях, выстроенных из различных материалов. Преимущества подобного крепления по сравнению с каркасным способом заключаются в том, что уменьшение площади помещения при этом не так заметно, экономится приличная сумма на элементах обрешетки, а сами монтажные работы проходят достаточно быстро и вполне могут быть произведены собственными силами.

Основные способы монтажа гипсокартона на поверхность стены

Чтобы оценить преимущество бескаркасного монтажа гипсокартона, можно еще вкратце рассмотреть оба существующих способа путем их сравнения.

Справедливости ради следует отметить, что иногда при монтаже гипсокартона без установки каркаса обойтись невозможно, поэтому этот случай тоже стоит упомянуть в рассмотрении способов установки материала.

Итак, существует две основных технологии закрепления гипсокартонных листов к стене с целью ее выравнивания:

1. Монтаж листов с помощью саморезов на каркасе, изготовленном из металлического профиля или деревянного бруса. Этот способ выбирается в тех случаях, когда стена требует дополнительной термо- или звукоизоляции, и утеплительный материал устанавливается именно в каркасную конструкцию, или же в том случае, если стена имеет очень большие перекосы, которые сложно выровнять штукатурными слоями.
2. Фиксация листов на стену с помощью саморезов и монтажной пены или же на клеевой состав, изготовленный на гипсовой основе. Саморезы и пена для закрепления гипсокартона используются, если требуется обшить не только деревянную стену, но и поверхности, выведенные из других материалов, требующие коррекции. Клеевой же гипсовый состав чаще применяют для выравнивания бетонной или кирпичной стены. Однако, нужно сразу же отметить, что бескаркасный способ крепления гипсокартона стоит использовать только в том случае, когда стены имеют высоту, не превышающую 3000 мм.

В данной публикации будут рассматриваться нюансы только бескаркасного крепления гипсокартона.

Необходимые материалы и инструменты

Набор инструментов

Для выравнивания стен гипсокартоном с применением одного из клеящих составов, потребуется гораздо меньше инструментов, чем если бы к стене закреплялся каркас. Перечень всего необходимого состоит из следующих наименований:

1. Отвес, строительный уровень и правило, длиной желательно 1500 мм – для контроля ровности исходной стены и создаваемой вертикальной плоскости.
2. Электрический лобзик или острый канцелярский нож – для резки гипсокартона.
3. Линейки разной длины, угольник, рулетка и простой карандаш – для проведения разметки.
4. Широкий, средний и узкий шпатель, а также, возможно, мастерок (кельма) – для нанесения и распределения раствора.
5. Строительная терка – для обработки зашпаклеванной поверхности.
6. Валик и кисть – для обработки стен грунтовкой.
7. Резиновый молоток – для корректировки приклеиваемых на стену листов гипсокартона.
8. Электрическая дрель и насадка-миксер – для замешивания раствора.
9. В некоторых случаях потребуется – для дополнительной фиксации саморезами.

Цены на гипсокартон

гипсокартон

Необходимые материалы

Теперь необходимо рассмотреть материалы, которые потребуются для подготовки поверхности стен и для качественного монтажа гипсокартона:

1. Грунтовочный раствор с антисептическими добавками.
2. Шпаклёвочная смесь на гипсовой основе, базовая и финишная.
3. Сухая строительная смесь – клей для гипсокартона, или же монтажная пена.
4. Лента из сетки-серпянки – для заделки стыков между листами.
5. Длинные саморезы могут потребоваться для выравнивания стены, путем корректировки гипсокартонных листов. Размер крепежных элементов будет зависеть от ровности поверхности, с учетом того, что в стену они должны быть заглублены на 50÷60 мм.
6. Для одной из технологий выравнивания потребуются куски поролона — об этом будет рассказано в свое время.

О некоторых материалах – несколько подробнее.

Гипсокартон

Компания «Кнауф» производит не только разнообразные строительно-отделочные смеси, но и гипсокартонные листы различного предназначения — это простой, влагостойкий, огнестойкий и влагоогнестойкий отделочный материал:

1. Обычный гипсокартон (ГКЛ или, по фирменной классификации Knauf – ГСП-А) используется для помещений с нормальной влажностью.
2. Влагостойкие листы (ГКЛВ или ГСП-Н2) могут быть применены для выравнивания стен в санузлах или ванных комнатах. После обработки такой поверхности на нее отлично ляжет керамическая плитка.
3. Огнестойкие листы (ГКЛО или ГСП-DF) используется для отделки стен вокруг камина, печей, дымоходных труб.
4. Огневлагостойкий гипсокартон (ГКЛВО или ГСП-DFН2) хорошо подойдет для отделки стен в котельных частных домов, в мансардных и чердачных помещениях.

Здесь же можно вкратце сказать и о , которая не требует особых усилий, опыта и специальных инструментов – достаточно иметь под рукой обычный острый канцелярский нож. Процесс резки проходит в следующем порядке:

1. Лист укладывается на прочное основание – это может быть большой стол, пол или несколько табуретов, выставленные рядом на некотором расстоянии друг от друга.
2. Затем, с помощью рулетки или линейки лист размечается, простым карандашом прочерчиваются необходимые линии.
3. Следующим шагом по прочерченной линии, так же по линейке, проводят ножом, который должен разрезать верхний слой картона.
4. Лист сдвигается на край твердой поверхности, и укладывается на него по линии надреза.
5. Затем, на край гипсокартона, выходящий за основу, производится нажим, который спровоцирует надлом листа по прорезанной линии.
6. Последним шагом идет разрезание картона, находящегося с другой стороны листа.

«Сухая» облицовка стен гипсокартоном распространена столь же повсеместно, как и оклейка обоями. Действительно, при таких темпах выполнения и качестве выравнивания сборка несущей основы не может не иметь трудностей. И они есть, поэтому мы сегодня раскроем секреты сборки стеновых профильных каркасов.

Рассмотрение работы каркаса стены

Перед тем, как приступить к набору подконструкции для обшивки стен, следует удостовериться в полноте и правильности представления о функциях профильного каркаса. Он собирается из профилей типа ПН и ПС разных типоразмеров. Для фальшстен без высокой эксплуатационной нагрузки с одним слоем обшивки применяют 60 мм комплект, состоящий из профилей СD-60 и UD-27 в качестве стоечных и направляющих элементов соответственно. Такая стена является самоподдерживающей, но не более того: никакого навесного оборудования вроде шкафов, полок или телевизора непосредственно к каркасу или листам крепиться не должно.

Фальшстены с внутренним утеплением, двух- и трёхслойной обшивкой листами и дополнительной несущей функцией собираются на каркасе из тех же типоразмеров профиля , какие применяются в сооружении гипсокартонных перегородок. Это комплекты ПС+ПН 50 и 100 мм. Резюмируем: ширина используемого профиля определяет массу стены и обшивки в частности, задаёт требуемую несущую способность.

Другим важнейшим параметром каркаса стены служит его частота, выраженная шагом стоечных элементов. Чем чаще они установлены, тем большую жёсткость приобретает стена и тем выше её сопротивление давлению и ударам. Для однослойной обшивки используется шаг в 40 см по причине того, что один лист может быть относительно легко продавлен. Двухслойная обшивка более плотная, поэтому шаг стоек может быть увеличен до 60 см.

Не совсем понятно, зачем уменьшать число точек крепления двухслойной обшивки, ведь она имеет больший вес в сравнении с однослойной, а значит, нуждается в большей несущей способности каркаса. Однако прочности профилей 50-го типоразмера и более крупных (а другие в многослойной обшивке не используются) вполне достаточно для удержания до четырёх слоёв гипсокартона.

Если вы не понимаете смысла выполнять обшивку несколькими слоями ГКЛ, скорее всего, вам не известно о соотношении характеристик стен. Дополнительный слой увеличивает изоляцию от конструкционных и воздушных шумов вдвое, позволяет заложить до 50 мм дополнительного утепления и существенно уменьшает теплопроводность самой обшивки. Совокупность этих факторов делает многослойную обшивку очень популярным решением, которое взяли на вооружение практически все добросовестные подрядчики.

Установка направляющих профилей

Сборка каркаса любой стены начинается с определения её главной плоскости. Если стена имеет ниши, за основную плоскость принимается та, которая имеет наибольшую площадь. Эта плоскость достаточно легко проецируется на пол и потолок двумя базовыми линиями, от которых буду вестись все дальнейшие отсчёты. Когда эти линии определены и размечены, их следует проверить на предмет взаимного соответствия общей геометрии комнаты и внести нужные изменения при необходимости. Для удобства также можно делать поправку на толщину слоя обшивки и предпочтительного отделочного материала , чтобы разметка точно указывала линию установки направляющих профилей.

Они, как следует из названия, определяют направление стоечных элементов. Для крепления направляющих профилей к бетонным основаниям используются пластиковые дюбели быстрого монтажа с шагом 35-40 мм или стальные дюбель-гвозди прямого монтажа. Крепление к деревянным конструкциям, ракушечнику или пенобетону выполняется калёными саморезами длиной 50-120 мм в зависимости от плотности материала. Шаг крепления тоже может сокращаться для повышения жёсткости фиксации.

Для компенсации структурных шумов, теплового расширения и сдвигов при осадке здания между направляющим профилем и несущей поверхностью закладывается слой демпферного материала. Специальные самоклеящиеся ленты из вспененного полиэтилена средней плотности могут быть относительно легко заменены самостоятельно нарезанными полосами утеплителя из того же материала и наклеены на обычный ПВА.

Структурная изоляция от пола выполняется в один слой, а от потолка — в два или три. В общей сложности должно быть примерно по одному слою на каждый метр высоты стены. Крепёж потолочного профиля при этом выполняется не жёстко, чтобы направляющая каркаса могла «гулять» по высоте в диапазоне 2-3 мм.

Обход проёмов и углов

Плоскость каркаса может нарушаться нишами, оконными и дверными проёмами. В этих местах линейная конфигурация направляющих изменяется для корректного обхода примыканий.

В дверных проёмах направляющий профиль поднимается для формирования прямоугольного проёма в обшивке. Его размеры либо точно соответствуют установочным размерам дверного блока, либо определяют рассвет откосов.

Оконные проёмы можно обходить двумя способами. Проём «в пол» оформляется так же, как и дверной, однако предпочтительна установка подоконников параллельно со сборкой каркаса. Это делается, чтобы разорвать вертикальные направляющие. Таким образом, нижняя часть ниши выполняется со строго прямоугольными гранями, а верхняя имеет нужный рассвет для монтажа откосов (2-3°).

Простые замкнутые ниши удобнее собирать после монтажа основной плоскости каркаса. Обычно стоечные элементы просто пропускаются в местах их расположения, однако если ниша продолжается до пола, на нём направляющий профиль нужно разорвать и сместить к стене на глубину ниши. При этом могут образовываться дополнительные внешние и внутренние углы, на которых профили плотно примыкают друг к другу с образованием общего просвета (края подрезаны под 45°). Причина тому следующая: невозможно заранее достоверно знать, как именно будет реализован каркас рельефной стены, а значит, стоечные элементы должны иметь возможность установки во всех возможных положениях.

Сборка несущей конструкции стены

В полость направляющих профилей вставляются стоечные, длина которых на 15 мм меньше расстояния между внутренними полками направляющей системы в каждом конкретном месте установки. Такой зазор необходим для более лёгко заведения стойки в направляющие под наклоном и для компенсации линейных деформаций.

Для максимальной производительности важно придерживаться определенной последовательности монтажа. Сперва устанавливаются все стоечные профили без какого-либо крепления. Далее проводится фиксация к стене прямых подвесов с рекомендуемым по типу стены шагом (30-60 см), намечаются места крепления, профиль сдвигается в сторону и стена удобно сверлится перфоратором.

Стойки возвращаются в прежнее положение по предусмотрительно нанесённым на направляющем профиле рискам. Профиль крепится двумя просечками или саморезами в нижней части, сверху же он должен сохранять полную подвижность. Чтобы стойки точно соответствовали шагу установки листов и не наклонялись, заранее устанавливаются перемычки для стыкования вертикальных элементов одного ряда. Если в каркасе используется комплект CD-60, перемычки нарезаются длиной по 340 мм, вставляются между стойками и крепятся к ним половинками обычного краба. При этом достаточно установить по вертикали первую, базовую стойку, остальные нуждаются лишь в беглом контроле.

Если каркас набирается 50 или 100 мм типоразмером, перемычки выполняются направляющим профилем. Его края подрезают по внешним полкам и отгибают в разные стороны. Заготовка вставляется одним загнутым краем в полость стойки, другой край накладывается на соседнюю стойку. Если стойки обшивки ориентированы центральной полкой к обшивке, что встречается в неутеплённых стенах, края перемычек нужно загибать в одну строну, чтобы боковые грани были плоскими. Перемычка просто вставляется между полками и скрепляется с ними по прилегающим плоским поверхностям.

Учтите, что подрезать перемычки «язычками» категорически не рекомендуется: в гипсокартон нормально вдавливаются шляпки саморезов, но пластинка, особенно из центральной полки стоечного профиля, непременно образует бугор на поверхности обшивки.

Для обхода вертикальных углов действует ряд простых правил:

1. Наружные углы при типоразмере 50 мм и выше собираются из двух направляющих профилей, вложенных навстречу друг другу.
2. Такие же углы из CD-60 формируются последовательно: сперва обшивается одна сторона, затем к выпуску листа крепится профиль и нашивается соседний лист.
3. Все внутренние углы также собираются последовательно: сначала зашивается стена, затем вставляется и крепится вторя угловая вставка и зашивается смежная стена.

Дополнительное крепление каркаса и завершение сборки

В завершение монтажа предстоит тщательное выравнивание плоскости стоечных профилей. Часто для этого используют дополнительную рейку (или пару таких), которой стойки скручиваются между собой для выведения в общую плоскость. Рейка телескопическая и состоит из двух направляющих профилей, вложенных друг в друга.

После временного соединения края прямых подвесов отгибают, крепят к стойкам и загибают обратно, после чего дополнительные рейки снимают. В укреплении также нуждаются секции каркаса, примыкающие к нишам и проёмам. В этих местах с интервалом в полметра добавляют горизонтальные перекладины, чтобы исключить продавливание участков, потенциально подверженных разрушению.

Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии Назарова Валентина Ивановна

Технология облицовки стен листами гипсокартона

Технология облицовки стен гипсокартонными листами предусматривает два способа – бескаркасный и каркасный. При бескаркасном способе листы приклеиваются к стенам с помощью специальных клеев, при этом допустимая высота облицовываемых помещений равна высоте листа, но не более 3,0 метров. При каркасном способе листы монтируют на ранее установленный каркас, при этом высота помещений не лимитируется высотой листа, но не должна превышать 10 метров.

В обоих случаях монтаж облицовок следует выполнять в период отделочных работ до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены. Работы должны производиться в условиях сухого и нормального влажностных режимов при температуре воздуха в помещении не ниже +15 С.

Только при выполнении этих требований и соблюдении технологии можно избежать трещин на чистовой поверхности.

Бескаркасный способ облицовки стен

При бескаркасном способе монтажа гипсокартонные листы приклеиваются непосредственно на стену. В зависимости от ровности стены существуют три варианта приклеивания листов (рис. 12).

Рис. 12. Бескаркасный способ облицовки поверхностей

Вариант А. Ровная поверхность стены предполагает приклеивание листов к поверхности стены, что на практике встречается достаточно редко. Такие стены, как правило, выполнены из железобетонных панелей, а перегородки из пазогребневых блоков. В качестве клея используют затворенный раствор гипсовой шпаклевки «Фугенфюллер» или клея «Перлфикс». Их наносят на ГКЛ сплошными полосами по периметру и одной или двумя полосами в центре тонким слоем с помощью зубчатого шпателя (рис. 12а).

При применении шпаклевки «Фугенфюллер» выступающий раствор из зазоров смежных листов используют для заделки стыков и выравнивающего слоя шпаклевки между швами.

Вариант Б . Неровность стены не более 20 мм. Это могут быть стены из кирпича, мелких блоков и других материалов, которые требуют более толстого слоя гипсового клея. В данном случае используется клей «Перлфикс», который наносят кельмой небольшими нашлепками (кучками) по периметру листа с шагом около 25…30 см и вдоль середины листа 1–2 рядами с шагом 35…40 см (рис. 12б).

Вариант В. Неровность стены более 20 мм. На таких поверхностях предварительно формируется ровная плоскость при помощи полос, отрезанных от листа ГКЛ, шириной около 10 см, ориентированных по периметру и центру листа (рис. 12в). Поверхность стены под полосы подготавливается и обрабатывается соответствующей грунтовкой, малярным валиком. Полосы приклеиваются к поверхности клеем «Перлфикс», который наносится мастерком. Наклеенные полосы выполняют роль маяков и должны быть хорошо выверены и приклеены в одной плоскости стены. После полного высыхания клея, к этим полосам с помощью клея «Фугенфюллер» приклеивается лист. После схватывания клея производится заделка стыковочных швов.

До начала облицовочных работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с «мокрыми» процессами, а также выполнить скрытую электропроводку и проложить сантехнические коммуникации. Выводы электрокабелей к монтажным коробкам электророзеток и выключателей закладываются так, чтобы их концы были доступны по окончании облицовки гипсокартонными листами и при сверлении отверстий для установочных коробок не задевались фрезами.

Для увеличения адгезии (сцепления) к стенам поверхности должны быть предварительно очищены от грязи, пыли и остатков опалубочной смазки, а затем обработаны соответствующими грунтовками.

Выбор типа грунтовки осуществляется в зависимости от гигроскопичности стен. Для гладких, плохо впитывающих влагу бетонных стен – это «Ветоконтакт». Для гигроскопичных, т. е. впитывающих влагу стен, поверхности обрабатываются грунтовками «Тифенгрунд» или «Грундирмиттель», для того, чтобы уменьшить поглощение влаги из клея и усилить адгезию.

До установки листов выполняется разметка их положения по наружной стороне листа. Разметка делается от стены с учетом необходимого зазора на толщину клеевой массы и самого листа, и по ним наносятся разметочные линии с помощью отбойной красящей шнурки. Проверяются прямые углы у примыкающих стен и затем переносятся отметки на потолок и базовую стену с помощью отвеса.

По разметочным линиям выполняется монтаж листов гипсокартона. После того как грунтовка подсохнет, приготавливается клеевой раствор, который наносится на лист. Лист поднимается, устанавливается на подкладки из 1…2-х полос гипсокартона, высотой 10…20 мм от уровня пола и прижимается к стене. Легким постукиванием по правилу, прижатому к листу, он выравнивается и приводится в строго вертикальное положение. Контроль вертикальности проверяется уровнем.

Между верхней кромкой листов под перекрытием должен предусматриваться зазор 5 мм, при устройстве стыков он заполняется шпаклевкой, а до монтажа подклеивается разделительная лента (рис. 13).

Рис. 13. Крепленые ГКЛ к стенам с неровностями до 20 мм

С помощью толщины подкладок листы выверяются по вертикали, одновременно контролируется примыкание их к стенам и друг к другу. Возникающий зазор у основания обеспечивает вентиляцию гипсокартонных листов при высыхании клеевых составов, а также предотвращает соприкосновение листов с раствором при устройстве самовыравнивающей стяжки пола.

После полного отвердевания клея производится заделка стыков. Так как обшивка бескаркасным способом выполняется на высоту листа гипсокартона, то в этом случае возникают только вертикальные стыки, которые можно зашпаклевать с помощью двух типов шпаклевок. С одними видами шпаклевок устройство стыков предусматривает применение армирующей ленты, с другими – без армирования стыков лентой.

Шпаклевка «Фугенфюллер» применяется для заделки продольных стыков ГКЛ с утоненной кромкой и обязательно с применением армирующей ленты. Таким материалом является сетчатая или перфорированная стеклотканевая лента или лента из высококачественной бумаги.

Специально для заделки швов и стыков применяется шпаклевка «Фугенфюллер ГВ», которая имеет прочность при растяжении, сопоставимую с прочностью самих гипсокартонных листов. Стыки с полукруглыми кромками зашпаклевывается смесью «Унифлот» без армирующей ленты. При этом гипсовая универсальная шпаклевка «Унифлот», обладающая высокими прочностными показателями, обеспечивает надежную заделку шва и высокое качество отделки.

Для заделки стыков ГКЛ и ГВЛ без армирующей ленты также применяется специальная высокопрочная шпаклевка «СЕ 86» производства компании «SEMIN» или различные составы других производителей.

Возможны две технологии использования армирующих лент: либо утапливать ленту в свежий слой шпаклевки, либо наклеивать на шпаклеванную поверхность. Поскольку качественные ленты хорошо пропускают влагу, то после высыхания шпаклевки образуется прочный монолитный армированный слой. Перед шпаклеванием все стыки листов тщательно грунтуются.

После высыхания грунтовки на стык наносится слой шпаклевки шириной чуть больше ширины ленты, затем армирующую ленту шпателем вдавливается в нанесенную шпаклевку (рис. 14а). Операция производится сразу после нанесения шпаклевки, до начала ее затвердевания. После полного высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный слой на всю ширину стыковочного шва, т. е. на всю площадь утонения, применяя для этого шпатели шириной, превышающей двойную ширину утонения листов (рис. 14б).

После полного высыхания швы шлифуются с помощью ручной затирки, применяя различные номера специальной шлифовальной сетки для гипсовых растворов или наждачные шкурки до получения единой плоскости с листами (рис. 14в).

Рис. 14. Формирование шва

Внешние углы гипсокартонных листов следует укреплять металлическим перфорированным уголком. Уголок вдавливается в предварительно нанесенную шпаклевку и затем накрывается выравнивающим слоем (рис. 14 г).

Внутренние углы шпаклюются с применением армирующей ленты, согнутой под требуемым углом.

Для окончательной отделки поверхностей применяется шпаклевочная смесь «Финиш-паста». Это легко шлифуемый материал, предназначен для нанесения тонких слоев поверх зашпаклеванных поверхностей, ею пользуются также при подготовке поверхностей под высококачественную окраску.

Ввиду того, что гипсоволокнистые листы не имеют утоненных кромок, швы между ними заделываются без армирующих лент с помощью шпаклевки «Фугенфюллер ГВ», которая является одновременно и клеем для этих листов.

При облицовке стен ГВЛ с неровностью поверхности до 20 мм используются клеи «Перлфикс ГВ», который наносится по периметру листов без зазора во избежание появления пустот в швах. Это облегчает дальнейшую заделку стыков.

При значительных неровностях и отклонениях стен, а также в помещениях высотой более 3 м все чаще применяются каркасные способы облицовки стен листами ГКЛ и ГВЛ.

До недавнего времени листы фиксировались на каркасе из деревянных брусков или на каркасе из металлических уголков. Ни первый, ни второй вариант не отличались надежностью: деревянный каркас подвержен гниению и разбуханию (усушке) в неблагоприятных условиях, а каркас из металлических уголков представляет собой сложную в исполнении и чрезвычайно тяжелую конструкцию.

Тем не менее, облицовка гипсокартоном по деревянному каркасу до сих пор широко практикуется (рис. 15). В этом случае необходимо прикрепить к полу и потолку при помощи дюбелей или шурупов деревянные рейки сечением не менее 50?30 мм. При этом их выравнивают по вертикали и по одной линии путем подкладывания в нужных местах деревянных брусков нужной толщины. В распор между половыми и потолочными рейками устанавливаются вертикальные деревянные стойки сечением не менее 75?25 мм с шагом, равным ширине листа. Дополнительно в промежутке между этими несущими стойками устанавливаются две-три поддерживающие деревянные стойки сечением не менее 50?25 мм. Все установленные стойки выравниваются в одной плоскости с половыми и потолочными рейками.

Рис. 15. Облицовка стен по деревянному каркасу

Для улучшения тепло– и звукоизоляции между рейками можно укладывать слой стекловаты.

Затем деревянный каркас обшивается гипсокартонными листами, используя шурупы-саморезы для дерева длиной не менее 30 мм с шагом не менее 25 см. работа ведется в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от середины к краям. Между листами гипсокартона должен оставаться зазор величиной 5…7 мм для последующей отделки швов.

Конструкция с металлическим профильным каркасом представляется более надежной, т. к. качество работ контролируется поэтапно: по завершению монтажа каркаса, затем монтажа ГКЛ или ГВЛ и устройства стыков. Конструкция легко обшивается вторым и последующими слоями листов (при обоснованной необходимости), облегчается прокладка электропроводки и не является трудоемкой установка большого числа монтажных коробок под электро-, телевизионные и телефонные розетки. Возникающий зазор между стеной и облицовкой может заполняться минеральной ватой, что является дополнительной тепло– и звукоизоляцией.

Изделия из металлических профилей, необходимые для технологической облицовки стен, устройства потолка и перегородок, выпускаются предприятиями промышленной группы «КНАУФ». Поставляются на рынки профили, изготовляемые и другими отечественными предприятиями.

Металлические профили производятся методом холодного проката из оцинкованной стальной ленты толщиной 0,56…0,6 мм.

Рис. 16. Основные профили и их сечения

Основные виды изделий (рис. 16): профиль направляющий (ПН), профиль направляющий потолочный (ПНП), профиль стоечный (ПС), профиль потолочный (ПП), профиль угловой (ПУ). Размеры этих изделий приведены в табл. 7.

Таблица 7 Виды и размеры профильных изделий

Каркас собирается из оцинкованных профилей: стоек и направляющих с обязательным креплением к стене кронштейнами (рис. 17). В качестве вертикальных стоек используются потолочный профиль ПП, который монтируется в паре с соответствующим направляющим профилем ПНП. Кронштейны в основном выполняются из прямых подвесов и крепятся к стойке самонарезными шурупами. Между собой стоечные и направляющие профили закрепляются просекателем методом «просечки с отгибом».

Рис. 17. Узел основания каркаса

Полки стоечного профиля по всей длине имеют три продольные канавки, при этом средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две боковые центрируют вворачиваемые шурупы. В спинках профилей предусмотрены специальные отверстия, необходимые для прокладки инженерных коммуникаций внутри стены или перегородки. Эти спаренные отверстия расположены у торцов профилей и имеют диаметр 33 мм.

Технология монтажа заключается в следующем. На основании пола и потолка выполняется разметка. Отмечается положение направляющих, стоечных профилей, места крепления анкеров для установки стоечных профилей. С целью минимизации отступа от стены в качестве стоек целесообразно применять узкий потолочный профиль ПП 60?27.

Перед установкой направляющих профилей на них следует наклеивать специальную уплотнительную ленту для шумозащиты металлических каркасов. Это может быть самоклеющая лента «Дихтунгсбант» шириной 60 и толщиной 3 мм или любая другая мелкопористая полимерная пленка.

К полу и потолку профили крепятся с помощью дюбелей, шаг установки дюбелей составляет 60 см. Потолочный направляющий профиль производят с готовыми отверстиями в стенке диаметром 8 мм и с шагом 25 см. Если ГКЛ предполагается облицовывать керамической плиткой, то шаг стоек необходимо уменьшить до 40 см, в остальных случаях допускается шаг установки стоек 60 см (рис. 18). Для улучшения звукоизоляции между кронштейнами и стеной или другой несущей конструкцией подкладывают отрезки уплотнительной ленты.

Рис. 18. Раскладка ГКЛ при облицовке

После этого потолочные профили вставляются в направляющие и закрепляются в подвесах. Выступающие концы подвесов отгибаются. Правильность установки потолочного профиля необходимо проверять уровнем. Длина стоек из потолочного профиля должна быть на 3…5 мм меньше расстояния между верхними и нижними направляющими профилями. После установки каркаса к нему крепятся ГКЛ с помощью самонарезных прокалывающих шурупов длиной не менее 25 мм. Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях с шагом не более 25 см, при этом, не допуская деформации листа. Шурупы должны отстоять от кромки листа на расстояниях указанных на рис. 19.

Рис. 19. Правильное крепление ГКЛ к стойке

Листы монтируются в вертикальном положении. Если высота помещений превышает длину листа, то в местах горизонтальных торцевых стоков устанавливаются горизонтальные отрезки направляющего профиля. Торцевые стыки листов должны быть смещены по вертикали не менее чем на 40 см. Торцы ГКЛ обязательно обрабатываются обдирочным рубанком с углом наклона режущего лезвия 30° на глубину 2/3 толщины листа. Стыковка ГКЛ выполняется в разбежку. Во избежание появления трещин в месте стыка не допускается стыковка листов на стойках дверных или оконных проемов, а в местах стыковки листов над проемами устанавливаются дополнительно промежуточные профили (рис. 20).

Рис. 20. Облицовка стен над проемами

Между полом и ГКЛ должен оставаться зазор 10…15 мм. Между верхней кромкой листов по нижней поверхности бетонного перекрытия проклеивается разделительная лента и оставляется зазор не менее 5 мм. Зазор заполняется шпаклевкой, выступающие края ленты срезается перед «финишной» отделкой (рис. 21).

Рис. 21. Сопряжение облицовки стен с перекрытием

Для защиты внешнего угла от повреждений лучше применять вариант с креплением защитным перфорированным уголком ПУ 31?31 (рис. 22), который при окончательной отделке зашпаклевывается. В местах сопряжения с дверными коробками листы должны примыкать к ним заподлицо и при окончательной отделке закрываться наличником.

Рис. 22. Защита наружного угла угловым профилем

Заделка стыковочных швов и поверхности ГКЛ производится по ранее описанной технологии для бескаркасного способа облицовки. Горизонтальные торцевые швы выполняются без армирующей ленты высокопрочной шпаклевкой «Унифлот» или «Фугенфюллер ГВ», возможна замена на аналогичные по свойству шпаклевки, но с обязательной подготовкой шва. Технология их выполнения такова: обдирочным рубанком зачищаются кромки обрезанных листов, кромочным рубанком снимаются фаски, все стыковочные кромки зашкуриваются наждачной бумагой. Крепежные шурупы должны углубляться в гипсокартон на глубину не менее 1 мм. Швы обрабатываются грунтовкой, и после высыхания шпаклюется. При необходимости в полость каркаса укладывается изоляционный материал, после чего осуществляется обшивка каркаса листами. В тех случаях, когда вдоль стен проложены инженерные коммуникации, применяется другой набор из направляющих профилей ПН 50(65;75;100)?40 и в паре для каждого из них соответствующий стоечный профиль ПС 50(65;75;100)?50. Такой вид облицовки напоминает фальш-стену (рис. 23).

Рис. 23. Крепление стоечных профилей вдоль коммуникаций

Технология подготовительных работ и монтажа облицовок такая же, как и выше изложенной конструкции. Отличие только в том, что при монтаже отсутствует крепление стоечного профиля к стене при высоте облицовываемой поверхности до 4,2 м. при большей высоте крепеж стоек к стене обязателен с шагом не менее 1,5 м.

ГВЛ монтируется с помощью специальных шурупов, имеющих более острую конусную головку и зенкующие полоски с шагом не более 30 см.

В процессе эксплуатации облицовок возникает необходимость крепления к ним различного навесного оборудования или предметов интерьера, что часто останавливает заказчиков в принятии решений с облицовкой стен или выполнения перегородок из гипсокартонных листов.

Рис. 24. Крючки для крепления в гипсокартонных перегородках

В этом случае предусматривается ряд технических мероприятий. В зависимости от массы груза (например, умывальников, кухонных шкафов и т. д.) в процессе монтажа каркаса устанавливаются перемычки из стоечного профиля, закрепленные к каркасу, и к последним крепятся навесные элементы интерьера. Крепление предметов массой до 30 кг на 1 погонный метр стены может выполняться в любом месте ГКЛ с помощью специальных металлических дюбелей. Легкие грузы, такие как карнизы или полки с нагрузкой, не превышающей 15 кг, навешиваются непосредственно на гипсокартонные листы с помощью специальных анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей диаметром 6…8 мм либо крючков (рис. 24).